福建耐酸磚 供應(yīng)龍巖耐酸瓷磚1

耐酸磚的使用廣泛遍布于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、化肥、食品、果汁、電鍍 及塔、池、罐、槽等防f工程，并在地下污水道和露天地面等工作場(chǎng)地都發(fā)揮重要作用.耐 有u良的抗f作用。眾光耐酸磚多年生產(chǎn)終如一日，執(zhí)著于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追求。嚴(yán)格遵照“一條線、一品種、一規(guī)格、一顏色”的*業(yè)化生產(chǎn)原則.

使用說(shuō)明： 一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時(shí)可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行施工； 用草酸清洗混凝土表面，達(dá)到酸堿中和； 工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8—10mm，間縫*度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

眾光耐酸磚生產(chǎn)工藝主要包括原料磨粉、陳化、物料烘干、制磚、烘干、燒結(jié)，具體如下：

1、原料磨粉及陳化

眾光目所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節(jié)土和長(zhǎng)石，原料由鏟車送至喂料機(jī)分別計(jì)量后落入皮帶輸送機(jī)，原料和水經(jīng)濕式球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī)中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經(jīng)管道送入濕式震動(dòng)篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機(jī)中繼續(xù)磨粉。

2、物料烘干

陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進(jìn)行烘干，熱源采用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入料倉(cāng)中備用，不合格粒徑物料由物料轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至球磨車間，由皮帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)中重新粉磨。

3、制磚

烘干后的物料由料倉(cāng)底部落入皮帶輸送機(jī)中，經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至制磚機(jī)緩沖倉(cāng)中，制磚機(jī)直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動(dòng)送入烘干窯。

4、烘干燒結(jié)

干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結(jié)時(shí)熱源采用*然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結(jié)完成即為成品。