天河阻燃聚氨酯保溫管現貨一覽表2023已更新(今日/資訊)

天河阻燃聚氨酯保溫管現貨一覽表2023已更新(今日/資訊)

1、聚氨酯保溫管殼性能佳，熱損失為傳統管材的25%，可顯著降低成本，節約能源。

2、防水功能優異，極好的耐酸、耐堿、耐腐蝕。

3、使用壽命長，可達50-70年。

4、管徑可大可小，從DN22-DN1020；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。

5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業管道等價格

聚氨酯保溫管的關鍵性能參數：
1、內鋼管：直徑≤158mm，為無縫管，鋼材型號20。直徑≥218mm，為螺旋式縫兩面電弧焊鋼管，鋼材型號Q235-B。依據設計方案和顧客的規定一般為：DN200下列采用無縫鋼管(GB8163-87)，DN200之上采用螺旋焊接鋼管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫鋼管(GB3092-93)。鋼管表層歷經的噴砂除銹處理工藝后，鋼管除銹等級達到GB8923-1988規范中的Sa2級，粗糙度達到規范中R=μm。據相關部門計算，雙管控供熱管網，一般狀況下能夠減少工程預算的25％（選用玻璃鋼防腐做防護層）和10％（選用密度高的高壓聚乙烯做防護層）上下。
2、聚氨酯泡沫隔熱層和外維護防水套管。
3、保溫鋼管：軸徑剪切強度≥
聚氨酯保溫管具備密度輕、抗壓強度高、隔熱、隔音降噪、阻燃性、耐低溫、防腐蝕、不吸濕、工程施工簡單便捷等出特性，已變成工程建筑、運送、原油、化工廠、電力工程、冷凍等產業部門隔熱隔熱保溫、防水補漏、密封性等不能缺乏的原材料。
傳熱系數小：聚氨酯泡沫的傳熱系數在保溫隔熱材料中是低的，因而能使原材料的熱損害降低到低程度。
設計方案中到底選用無補償鋪設還是有補償敷設方式，標準是接管道較長，正中間支系較少，供暖物質不超過100℃時，應優先選擇采用無補償敷設方式，不然，應考慮到有補償敷設方式。實際的供熱管網主干線應選用無補償敷設方式，而支系院落管道網則應選用有補償敷設方式，但現階段有的設計師鐘愛有補償鋪設，應倡導可靠性設計。發泡聚氨酯聚氨酯保溫管聚氨酯泡沫能與各種各樣原材料開展堅固的黏合，因而做為直埋管的隔熱層基本上不用考慮到防腐蝕層與之黏合的難題。聚氨酯保溫層的融入溫度為+120℃-196℃，短時間（十幾鐘頭）達到+190℃。假如客戶需長期性溫度190度，大家可依據客戶必須用高溫料成形。

聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優點：

1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。

2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。

5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。

6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業管道等。

7、含氧指數：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導熱系數:0.022kcal/m.h.℃ 

 聚氨酯保溫管殼自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，澳洋公司一直進行改良，力爭為社會提供的保溫建材，聚氨酯管殼作為一種優良的熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。      

聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應溫度為+120℃-196℃，短時（十幾小時）可達+190℃。如果用戶需長期溫度190度，我們可根據用戶需要用高溫料成型。采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發泡劑、表面活性劑等作用下，經化學反映發泡而成。      

 聚氨酯管殼具有容量輕、強度高、熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

 聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

保溫螺旋鋼管具有的硬度
因為其具有耐腐蝕的能力，其硬度指標也與普通的螺旋鋼管不同，以下對其硬度指標進行分析：金屬材料的能力抵抗堅硬物體的壓痕表面稱為硬度。根據不同的測試方法和應用范圍，硬度可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度。對于防腐螺旋鋼管，通常使用三種硬度：布氏，洛氏和維氏。 A.布氏硬度（HB使用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以的測試力（F）將其壓入樣品表面，在的保持時間后去除測試力，并測量樣品的壓痕直徑表面（L）布氏硬度值是將測試力除以壓痕球形表面積所得的商B.洛氏硬度（HK）洛氏硬度測試與壓痕測試方法與布氏硬度測試相同區別在于，它是用來測量壓痕深度的，即，在初始測試力（Fo）和壓頭的作用下，將壓頭（鋼廠的圓錐或鋼球）壓入樣品表面。
總測試力（F）。在的保持時間后，移開主測試力并使用測得的殘余壓痕深度增量（e）來計算硬度值C，維氏硬度（HV）也是維氏硬度測試離子測試方法，以選定的測試力（F）將正對角為1360的規則四邊形四棱錐金剛石壓頭壓入測試表面，在的保持時間后去除測試力，并以兩個對角線的長度壓痕被測量。維氏硬度該值是通過將測試力除以壓痕的表面積而獲得的商。計算公式為：HV-維氏硬度符號，N / mm2（MPa）； F檢驗力，N； d-兩對壓痕角度的算術平均值，mm。用于維氏硬度的測試力F為5（49.03），10（98.07），20（196.1），30（294.2），50（490.3），100（980.7）Kgf（N）6級和可測量的硬度值范圍是5?1000HV。  

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