由共析鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線得知，要得到馬氏體，淬火的冷卻速度就必須大于臨界冷卻速度。但是淬火鋼在整個冷卻過程中并不需要都進行快速冷卻。關鍵是在過冷奧氏體不穩定的C曲線鼻尖附近，即在65～4℃的溫度范圍內要快速冷卻。而從淬火溫度到65℃之間以及4℃以下，特別是3～2℃以下并不希望快冷。因為淬火冷卻中工件截面的內外溫度差會引起熱應力。另外，由于鋼中的比容（單位質量物質的體積）不同，其中馬氏體的比容，奧氏體的比容，馬氏體的轉變將使工件的體積脹大，如冷卻速度較大，工件截面上的內外溫度差將增大，使馬氏體轉變不能同時進行而造成相變應力。
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化纖設備采用的高速電機都是特殊電機，修理費每臺需2萬元人民幣，進口一塊控制板需要數萬元。可見現有設備的運行費用是很高的。隨著現代微電子及電力電子技術的發展，全數字化、高開關頻率、矢量控制特點的變頻調速器已推向市場，變頻器的成本也大大下降。采用先進變頻器改造原可控硅變頻調速系統是一種、經濟的選擇，1998年我們采用當時上較先進的日本三墾LF系列及IF系列變頻器改造了兩條德國巴馬格(Barmag)POY、FDY高速紡絲機，并取得了極好的效果。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
燒結礦的堿度在1.8左右，與配料堿度基本一致。加硼后燒結礦某些礦相成分的含量發生了顯著變化，主要表現為：磁鐵礦和正硅酸鈣含量減少，鐵酸鈣和鈣鎂橄欖石含量增多，這與以前的試驗結果一致。顯然，硼促進了磁鐵礦的氧化。由于赤鐵礦含量基本維持不變，因此可以推斷，這部分由磁鐵礦氧化生成的赤鐵礦與氧化鈣結合生成了鐵酸鈣。這一點可通過加硼燒結礦試樣中鐵酸鈣含量增多來證明。加硼燒結礦的玻璃相增加是因為硼導致體系熔點降低，液相增加，導致燒結礦在冷卻過程中結晶不完全。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
經過烘干和除塵處理，將紅土鎳礦的含水量保持在6wt%～8wt%。后，將烘干后的紅土鎳礦進行第二次篩分，篩分出直徑小于10mm的粉礦堆放備用，將直徑大于10mm的塊礦使用顎式破碎機逐級破碎至直徑10mm以下，合并備用。常規工藝生產豎爐球團降本隨著大量低品位鐵礦石的開發利用，高爐入爐前對鐵礦石處理的要求越來越高，為滿足高爐的入爐礦石品位和合理的爐料結構，改善高爐料柱的透氣性和煤氣流分布，須燒制球團礦與燒結礦搭配冶煉。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是采用6kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。HRB：是采用1kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。維氏硬度（HV）以12kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
