我國是世界上赤鐵礦分布廣、儲量、品位的之一，赤鐵礦在我國的鐵礦資源中占有相當大的比例。赤鐵礦與磁鐵礦相比，嵌布粒度細，含泥量高，選礦難度較大。長期以來，國內對復雜難選赤鐵礦的選礦試驗研究一直沒有間斷過。經過幾代選礦工作者鍥而不舍的努力，我國赤鐵礦選礦技術取得了長足的發展，逐步形成了具有我國特色的赤鐵礦選礦工藝。目前，處理赤鐵礦常用的典型選礦工藝流程有階段磨礦或連續磨礦、粗細分選、重選－弱磁選－高梯度磁選－陰離子反浮選工藝，連續磨礦、弱磁選－強磁選－陰離子反浮選工藝，焙燒、階段磨礦－磁選－陽離子反浮選工藝等。
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擬定的檢測與設備組合根據對上述各種檢測方法原理分析，以及優缺點總結，結合工程實際檢測以及對埋地金屬管道安全運行管理的需要，本文作者提出了埋地金屬管道綜合檢驗檢測技術組合方法，具體的應用步驟如下：管線探尋為了保證所進行的檢測是在管道正上方，需要明確管線的位置與走向。對廠區內的短距離管線，可選用RD4-PDL，而長距離的管線，只能選用RD4-PCM進行探測；而對于局部區域內的復雜管線，可選用探達，如PipeHawk地下管道探測雷達。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
課題自2007年啟動以來，完成了富氫粉礦流化床還原的研究、預還原粉礦的終還原工藝技術研究、型煤技術開發研究、噴煤技術研究和冶金煤氣制造富氫還原技術開發等工作，同時進行了萬噸級工業試驗。總體來講開發的新工藝通過流化床工藝進行粉鐵礦的預還原，充分利用粉礦原料，通過煤粉噴吹工藝利用粉煤原料，通過冶金煤氣制氫工藝實現富氫還原開發了底吹氫的鐵塔熔融還原新工藝。新工藝粉礦利用率為100%，噸鐵耗氫量大于1100m3。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
對于不含穩定化元素TNb的鋼，加熱溫度不超過45℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含TNb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在5~95℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含4~6％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有Cr21Ni5T1Cr21Ni5TOCr21Ni6Mo2Ti等。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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此項技術應用于生產將會降低熱軋工序能源消耗，提高熱軋生產效率、產品性能和表面質量。低溫軋制技術是各鋼鐵企業熱軋產品競爭的技術關鍵點之一，低溫軋制能顯著降低能耗成本，軋制時能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能，又可以提高成材率和防止氧化鐵皮麻坑麻點等缺陷。但低溫軋制由于開軋溫度低，熱軋產品厚度尺寸較難控制，不均勻冷卻還會造成鋼材內部殘余應力的增加，甚至會導致軋制失敗，目前國內掌握這項軋制技術的企業僅有幾家。
