當強度等級超出設計較多且厚度也較大時，不僅通板困難，還會影響產品質量。1.6精整及其它問題高強鋼，特別是超高強鋼的精整問題主要是剪切能力問題，國內幾乎所有精整線都只能剪切80kg級以下高強鋼。更高強度等級高強鋼的切板或分卷、分條需新增機組或對舊的機組進行優化改進。其它問題，如檢化驗分析和各工序生產組織接續問題，也是較難解決的，特別是超高強鋼拉伸樣的制備和試樣拉伸斷裂后對引伸儀的振動沖擊問題，都是很棘手的。
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鈍化藥劑HNO32％～5％(體積分數)；溫度49～71℃；時間1～3min；或溫度2l～38℃；時間3～6min；或藥劑HNO32％～5％+Na2Cr27H222％～6％(質量分數)；溫度49～54℃；時間15～3min；或溫度21～38℃；時間3～6min。除鱗酸洗藥劑H2SO48％～11％(體積分數)；溫度66～82℃；間5～45min；及藥劑HNO36％～25％+HF.5％～8％(體積分數)；溫度21～6℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(體積分數)。2.2膏劑法處理以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分數)與BaSO，調至糊狀。鈍化膏：3％HNO3或25％HNO3+1％(質量分數)K2Cr27與BaSO7調至糊狀。涂覆表面5～3min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。以上海大明鐵工廠專利為例。酸洗鈍化膏：HN38％～14％(作鈍化劑)；HFl％～15％(作腐蝕劑)；硬脂酸鎂2.2％～2.7％(作增稠劑)鎂6％～7％(作填料，提高粘附力與滲透性)；多聚磷酸鈉2.3％～2.8％(作緩蝕劑)；水(調節粘度)。2.3電化學法處理以廈門大學專利為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用HN3。經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位(Eb)提高約1mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的2％～3％H2S4中)。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與優質碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結構件.硬度達HB285，應該是調質態的供貨料27siMn無縫鋼管的力學性能和化學成分鋼組序號統一數字代號牌號化學成分(質量分數)(％)CSiMnCrMoNiBV其他siMn8A1O27227siMnO.24～O.321.1～1.41.1～1.4鋼組序號牌號試樣毛坯尺寸／mm熱處理力學性能鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBSl／3≤淬火回火抗拉強度ób／MPa屈服點ós／MPa斷后伸長率δ5(％)斷面收縮率￠(％)沖擊吸收Aku2／J加熱溫度／°C冷卻劑加熱溫度／℃冷卻劑次淬火第二次淬火≥SiMn27SiMn2592水45水、油9883512439217試樣毛坯尺寸25，92度淬火，45度回火抗拉1MPa,屈服85MPa，延伸12％，斷面收縮4％ak49.3kJ/m2。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
目前熱軋工藝技術水平尚不能使鋼板表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質量不良。因此熱軋不適合于生產表面光潔程度要求很高的板帶鋼產品。熱軋板表面粗糙度熱軋狀態下為2m，酸洗后為25m。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。冷軋板按表面粗糙度分為3種：一種是無光澤的鋼板，其表面粗糙度為3～1m，一般適于用作沖壓部件，并且當需涂噴刷漆時這種鋼板的附著性較強；第二種是光亮板，其表面粗糙度大于.2m，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用厚板等；第三種是壓印花紋板，采用表面具有7～12m凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板用于儀表殼及家具裝飾等。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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達兩類因素對每噸金屬的成本和單位投資的影響是相反的，因此根據兩類技術經濟因素比較經濟指標的結果，可以得出有關選礦過程經濟效果的結論。隨著精礦鐵品位的提高，冶煉費用的降低，不一定都能補償選礦費用的提高。因此從采礦—選礦—造塊—運輸—冶煉加工綜合起來看，所確定的精礦鐵品位應能保證獲得金屬的計算費用才是合理的。可保證生產1噸金屬計算費用的鐵品位稱為鐵品位。該條件可用等式表示：C+eK=精礦的鐵品位取決于礦石的礦物組成，可選性和礦石處理工藝，精礦造塊的能力，焦炭、天然氣、熔劑的消耗，冶煉加工條件，合理的配礦和冶金工廠的礦石供給。
