因而，燒結溫度越高，均勻化程度越高。在接連冷卻條件下，碳在過冷奧氏體中分散的成果，引起鐵素體前沿奧氏體的碳濃度下降，滲碳體前沿奧氏體的碳濃度升高，這就破壞了該溫度下奧氏體中碳濃度的平衡，必定分出鐵素體和滲碳體，保持碳濃度的平衡12.關于均勻化程度高的試樣，珠光體能夠在更多的相界面上分出，生成更多的珠光體（如（所示）；關于均勻化程度低的試樣，因為碳濃度的不均勻，珠光體只能在碳濃度低的晶界上分出，來滿意碳濃度的平衡（如（所示），珠光體含量較少，燒結溫度升高，珠光體含量增多，鐵素體的含量相對削減。
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用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片具有重大的經濟價值。冷軋還可以生產不銹鋼板，用于家具和建筑裝飾、化工工業等。近年來表面處理鋼板有很大發展。以冷軋板為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。由于上述原因，冷軋鋼板的生產得到迅速發展。從產量左右上看，一般冷軋板產量約占軋材總產量的2％左右。工藝技術裝備不斷革新。早期的冷軋板軋制速度不到1m/s，而今已達41.6m/s。鋼板的寬度195年是46mm，1925年是914mm，而今寬已達2337mm。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
料柱的阻損△p增加。噴吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中礦/焦比增大，焦炭數量減少，料柱的空隙度下降，煤氣上升時的阻力增加，壓差升高；上升煤氣量增加，使煤氣速度增大，△p也隨之升高。煤氣中H2量增加，由于其黏度和密度較小，有利于△p的下降，但其作用小于前二者的作用，所以終△p總是升高的。間接還原發展，直接還原降低。其原因是：煤氣中還原性組分CO+H2數量和濃度增加H2的數量和濃度增加，加速間接還原發展；焦炭的溶損反應進行的幾率減少；礦石在爐內停留時間增加等。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
可以看出，磁選電流太高時精礦鐵品位達不到6%，磁選電流太低則鐵精礦回收率達不到5%。磁選的電流為2.5A時選別指標較為適宜，此時的精礦品位為61.77%，回收率為68.25%。磨礦粒度試驗將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙燒3min，然后磨礦，在磁選電流為2.5A條件下進行弱磁選，磨礦粒度對試驗效果的影響結果。可以看出，物料越細，鐵礦物單體解離越充分，精礦鐵品位越高，但物料太細導致磁選時鐵的損失嚴重。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕，（一般可減少腐蝕85％以上），但加入量應嚴格控制，過量加入反而降低防腐效能。經酸洗后的零件應用防銹劑浸過，這樣零件將呈銀白色并可去除熱處理殘渣等污物，明顯提高淬火類零件的清潔度。對于閥桿磨削時產生的毛刺，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿，粗磨后必須用線徑不超過.1mm的銅絲輪去除平衡槽內毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。
