濮陽供應搪瓷反應釜 10噸反應釜尺寸

 搪玻璃反應釜的攪拌轉速過低就會導致整體的工作效率下降，其反應釜內部物料的反應效果也會很不好。所以當其攪拌轉速過低時，一定要及時查明原因并處理。
  1、安裝不當
  兩帶輪間距控制太小或兩軸不平行線，傳動帶上安裝緊邊，會造成袋角太小，兩帶輪直徑計算誤差和耦合傳動反應器兩軸偏心距大，會引起玻璃襯反應器轉速的變化。
  2、設備本身的硬件機械故障
  葉輪和反應堆軸緊固螺母松動或反應堆軸變形彎曲，造成葉輪位移，與反應堆體直接摩擦，或軸承損壞，導致反應堆轉速異常。
  3、人為的因素
  由于搪玻璃反應釜的老化，發動機破損，此時不購買原來的發動機，如果自由組合其他發動機，結果是流量少，或者不吸水。
  4、傳動帶磨損
  有許多大型玻璃內襯反應器依靠皮帶傳動，但由于長期使用，皮帶會磨損和松動，會出現打滑現象，從而降低反應器的速度。

  因此大家在遇到搪玻璃反應釜的攪拌轉速過低時，不用擔心，按照正確的檢修流程進行操作，可以快速、有效的處理解決該問題。

 長時間的使用一款設備，肯定會出現這樣那樣的問題，搪瓷反應罐的使用也不例外，但是，在設備的生產過程中，為了保證搪瓷反應罐的后期使用效率，需要通過下述對其其中以下這幾項也有著不同的影響進行了解。
  1.靜電穿刺：當搪瓷反應罐攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，會產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕。
  2.機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
  3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。
  4.熱應力損壞：搪瓷反應罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起，由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷。
  5.搪燒質量欠佳：有些搪瓷反應罐生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好，影響搪瓷釜使用壽命。
  6.析氫腐蝕：反應罐的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，使用酸性除垢劑污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發生析氫腐蝕，使搪瓷發生破裂。
  7.加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除干凈，如消除不干凈會導致搪瓷爆瓷。
  以上就是搪瓷反應罐在生產加工中所遇到的影響因素，所以在生產過程中，我們需要嚴格按照規定的生產標準進行，并做好相應的應對措施，從而保證搪瓷反應罐的后期使用質量。