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麗水壓力容器鍋
設備安裝作業人員
參加施工的作業人員（起重工、焊工、電工）必須持證上崗，所有參加壓力容器安裝的施工人員應熟知本程序及相關的圖紙、規范。
先決條件（麗水壓力容器鍋）
廢水來源：焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。處理工藝：工藝流程擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據焦化廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用：1－：2－O生物膜工藝。
1.技術資料
施工圖紙齊全，施工主管技術人員已對施工人員進行了圖紙交底；施工人員已熟悉施工圖紙內容。
施工人員已熟悉施工程序內容。
施工記錄表格已具備。
在施工前進行書面告知當地特種設備安全監督管理部門，告知后即可施工。
2.工作環境必備條件
土建基礎達到要求，并經驗收處理合格，辦理過基礎交接手續，基礎附近的地下工程已完成，場地平整硬化。
施工運輸臨時道路已整修，保證運輸暢通。
施工用的照明、用電設備及材料齊全滿足施工要求。
安裝用的起重設備已到場。
麗水壓力容器鍋以集裝箱涂裝生產線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒（RTO）-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應用中采集的各項運行數據，對2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點進行了分析和探討.結果表明，2種工藝均能實現廢氣回收利用的目的；相對活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有更好的經濟效益和環境效益.集裝箱生產過程耗用大量有機溶劑，并產生大量有機廢氣，每生產一個標箱(TEU)約需使用.1t的有機溶劑，其中絕大部分有機溶劑揮發到空氣中，給生態環境和人體健康帶來嚴重危害.據統計，28年我國集裝箱產量超過4萬TEU，耗用溶劑4萬t，廢氣排放超過3萬t，一個年產15萬TEU的箱廠，每年有機廢氣排放量達1.2萬t，集裝箱生產是典型的揮發性有機化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業].目前大部分生產干貨箱的工廠對主要漆房配套了廢氣凈化裝置，如吸附-催化燃燒裝置等，取得較好的凈化效果.烘房廢氣是集裝箱生產廢氣的重要部分，但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中，廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風量通風，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風量小的特點.本研究以集裝箱涂裝生產線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers，RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應用中采集的各項運行數據，分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點，以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應用于大風量、低濃度有機廢氣的治理，適用于治理集裝箱生產過程中噴漆工段產生的有機廢氣，具有運行成本低、凈化的優點.但由于烘房廢氣濃度較高，且風量相對較低，在我公司以往的工程案例中一般不對烘房廢氣進行單獨治理，而是并入噴漆車間的有機廢氣治理系統中進行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡稱吸附-溶劑回收工藝)可以實現廢氣的再生循環利用.在揮發性有機廢氣的治理中，對于組分少、濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實用價值，能回收其中有用成分，產生經濟效益，針對集裝箱烘房有機廢氣單獨處理，目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝流程一般包含預處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元，典型的工藝流程示意圖如所示.從烘房收集的有機廢氣先經過表冷、降溫等預處理過程后進入活性炭床吸附處理，吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后，由PLC程序控制轉入脫附再生過程，導入飽和蒸汽對活性炭脫附，脫附后的蒸汽和有機氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機溶劑的混合液，之后水和有機溶劑的混合物流入自動油水分離器中，實現自動分離，分離后的有機溶劑進入溶劑儲槽，工藝廢水進入廢水處理系統凈化處理后達標排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產生熱能，實現能量循環利用.RTO技術是一種治理中高濃度有機廢氣比較理想的治理技術，該技術是在傳統燃燒技術上發展起來的一種新型有機廢氣治理技術，它以規整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機廢氣氧化過程中產生的熱量，熱回用效率一般高達95%以上，遠遠高于傳統的列管式換熱器.該法對有機物的氧化溫度高，一般在8℃左右，凈化效率高，對大部分有機物的凈化效率可達98%以上.一般來說，烘房工藝段排放的有機廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右)，且正常運行時風量和濃度都較為穩定，RTO設備在這種條件下運行不需外加能耗，并可產生高于進風溫度的熱風，通過管道回用于烘房，達到資源的循環利用.工藝流程示意圖見.烘房排放的廢氣經集氣管路收集，通過過濾阻火器，進入RTO設備內高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經過蓄熱體后，會產生高于廢氣進口溫度約1℃的氣體，通過管道將該熱風直接回用于烘房供熱，可以將熱風回用管道接至烘房燃油/燃氣熱風爐的進口風道處，因此從某種意義上說，RTO設備可以看成一種特殊的燃燒機，在降解有機廢氣的同時通過蓄熱體的切換換熱原理，在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機廢氣降解并轉換成熱量，并通過管道回用于烘房.另外，在熱風回用控制系統中可以通過采集烘房內的溫度信號并與烘房供熱的燃油/燃氣熱風爐進行聯動控制，根據回用熱量的大小調節熱風爐的燃料耗量，降低原有燃油/燃氣熱風爐的燃料耗量，達到節能降耗的目的.理論上，在烘房排放的廢氣流量和有機廢氣濃度足夠的情況下，可通過RTO的回熱替代烘房熱風爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中，大多應用了RTO技術，獲得了良好的凈化效果。
3.施工準備
熟悉圖紙和有關資料，掌握設備技術參數和安裝技術要求，了解設備安裝環境條件；
根據施工程序，確定技術措施和施工方法；
對參加壓力容器安裝的施工人員進行安全技術交底，確保壓力容器安裝符合規范要求和施工安全；
根據施工圖紙和施工技術方案，準備安裝用各種工、機具和材料；
根據施工方案在安裝施工前檢查設備運輸路線、施工現場應滿足設備安裝條件。
光合作用是指植物等在可見光的照射下，經過光反應和暗反應（又稱碳反應）兩個階段，利用光合色素，將光能轉化為化學能，將二氧化碳（或硫化氫）和水轉化為有機物，并釋放出氧氣（或氫氣）的生化過程。在此次研究中，科學家將光反應和碳反應分離開來，不利用生物的光合作用，而改用太陽能電池板將陽光轉化為電能，隨后形成化工中間體，以其促進二氧化碳的固定，終生成燃料。廖俊智解釋說，這一方式將比普通的生物系統更為有效。后者需要基于大量農耕土地種植植物，新方式則由于不需要光反應和碳反應同時發生，所以可將太陽能電池板置于沙漠中或屋頂上。
基礎驗收
壓力容器基礎使用前必須辦理中間交接證書；
基礎中心線、標高等標記齊全、清晰，螺栓長度符合技術要求；
設備開箱驗收
1.設備就位前，應及時辦理壓力容器安裝開工告知，由當地技術質量監督局批準告知，設備開箱驗收由建設單位組織，由監理、施工單位共同參加對設備的開箱驗收；
2.技術文件和資料：制造廠家壓力容器制造資質證復印件、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、壓力容器產品質量證明書、壓力容器設備總圖、本體圖、技術特性表、竣工圖等齊全并符合規范要求；
3.設備驗收：設備及備件名稱, 規格, 型號, 數量符合設計要求并與裝箱清單相符；外型尺寸及管口方位與設備圖相符；外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質量合格。
4.移交：設備驗收合格后，應辦理交接手續。麗水壓力容器鍋。
5.設備保管：設備開箱后應妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失等，管口、人孔等應封閉。麗水壓力容器鍋利用酚在兩相中平衡濃度的差異，在強烈對流中，酚由水相轉為氣相，從而可使廢水得以凈化。并可以利用堿液回收粗酚。本法主要用于高濃度揮發酚的處理上，且回收酚的質量好，不帶進其它污染物。生化法處理含酚廢水生化法是利用微生物凈化廢水的方法。廢水中含酚濃度在5mg/L~5mg/L時，適用于生化法處理。采用生化法時要注意廢水中不得含有焦油或油類物質，否則會使微生物死亡。1活性污泥法活性污泥法是一種以活性污泥為主體的廢水處理方法。
