加藥裝置，聯胺加藥裝置，磷酸鹽加藥裝置

磷酸鹽加藥裝置

※ 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進入爐水，如果不對這部分硬度進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是最為適宜的處理方法，反應如下：

10Ca²⁺+6PO₄^3-+2OH^-       Ca ₁₀(OH) ₂(PO₄)₆(堿式磷酸鈣)

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統投加到鍋爐汽包內。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

※ 適用范圍

高壓及更高參數汽包鍋爐爐水處理

※ 系統示意

凝聚劑（助凝劑）加藥裝置

※ 工藝原理

自然水體中均含有一定量的膠體粒子，它們在靜電斥力和布朗熱運動的作用下能夠克服重力影響，保持動態平衡，不會凝聚沉淀，進而影響水的濁度指標。常用的膠體粒子去除方法是向水體中投加高電荷離子或高分子物質，利用電性中和、吸附架橋、網捕等原理使膠體粒子脫穩，凝聚沉淀，令水質澄清。

常用的凝聚劑（助凝劑）包括鋁鹽、鐵鹽及相應的聚合物等等。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據游動電荷測定儀或上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

※ 適用范圍

市政給水、污水處理、火力發電原水預處理、廢水處理。

※ 系統示意

緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

※ 工藝原理

工業循環冷卻系統在自然運行時，會因循環水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數、氣溫、環境濕度等因素的綜合影響產生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環冷卻系統的安全和運行效率都會產生不良影響，為了抑制結垢或者腐蝕發生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。

常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

※ 適用范圍

火力發電或石油化工冷卻循環水處理。

※ 系統示意

調節PH值加酸（加堿）裝置

※ 工藝原理

由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的最為直接有效的辦法。

常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

※ 適用范圍

火力發電或石油化工冷卻循環水處理、原水預處理、廢水中和處理。

※ 系統示意

硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置

※ 工藝原理

凝汽器是鍋爐-汽機系統中做功后的乏汽冷卻凝結的主要設備，一旦凝汽器銅管腐蝕泄漏，冷卻水就會污染鍋爐給水，增加凝結水處理裝置的工作負荷，造成鍋爐結垢和腐蝕。硫酸亞鐵鍍膜就是常用的凝汽器緩蝕辦法之一，加入的硫酸亞鐵會使銅管內壁生成一層含鐵化合物的保護膜，從而防止冷卻水對銅管的腐蝕。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統和控制系統等三部分。

固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到凝汽器的循環冷卻水入口附近，投加控制一般采用手動方式，進行一次造膜時，循環時間為96小時左右，運行過程中造膜時，每隔24小時連續加藥1小時，或每隔12小時連續加藥0.5小時。

※ 適用范圍

火力發電或石油化工冷卻循環系統。

※ 系統示意

系列組合式加藥裝置技術參數表

注：以上參數為通常情況下選用，也可根據用戶要求或工藝要求進行調整。