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| 牌號 | X6CrNiNb18-10不銹鋼板和鋼帶 | |||||||
| 1.455 | ||||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | |||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | ||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||
| 歸類 | 奧氏體不銹鋼 | |||||||
| 標簽 | 特殊等級 | |||||||
| X6CrNiNb18-10 化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 9 | Nb:10×C~1 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 19 | 12 | |
| ◎ 未經(jīng)買方同意,不得隨意向鋼中添加表中未列的元素,冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素,因為其會削弱鋼的機械性能,降低鋼的適用性。 | ||||||||
| ◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。 | ||||||||
| X6CrNiNb18-10 機械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 | |||
| σb | σs | δ | KV2 | |||||
| Mpa | Mpa | % | J | |||||
| 冷軋帶鋼:T ≤ 8mm | +AT | 520~720 | ( t ) | ( t ) | - | |||
| Rp0.2:≥ 220①③ | T<3mm:≥40③④ | |||||||
| Rp1.0:≥ 250①② | T ≥ 3mm:≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 熱軋帶鋼:T ≤ 13.5mm | +AT | 520~720 | ( t ) | ( t ) | (T>10mm) | |||
| Rp0.2:≥ 200①③ | T<3mm:≥40③④ | I:≥ 100;t:≥60 | ||||||
| Rp1.0:≥ 240①② | T ≥ 3mm:≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 熱軋中厚板:T ≤ 75mm⑥ | +AT | 500~700 | ( t ) | ( t ) | (T>10mm) | |||
| Rp0.2:≥ 200①③ | T<3mm:≥40③④ | I:≥ 100;t:≥60 | ||||||
| Rp1.0:≥ 240①② | T ≥ 3mm:≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 鋼材(工藝流程2H): | 冷加工+C700⑦⑧ | 700~850 | ||||||
| 鋼材(工藝流程2H): | 冷加工+C850⑦⑧ | 850~1000 | ||||||
| 鋼材(工藝流程2H): | 冷加工+CP350⑦⑧ | 350~500 | ||||||
| 鋼材(工藝流程2H): | 冷加工+CP500⑦⑧ | 500~700 | ||||||
| ◎ T-厚度;l-縱向; t-橫向 | ||||||||
| ◎ +A=軟化退火;+QT=淬火及回火;+P=沉淀硬化;+AT=固溶退火;+SR=消除應力 | ||||||||
| ① 對于連續(xù)熱軋產(chǎn)品,可在詢價和訂購時商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa,Rp1.0的最小值提高10MPa。 | ||||||||
| ② 僅作指導 | ||||||||
| ③ 如果在軋制寬度<300mm的情況下,采用縱向試驗件,最小值減小如下:抗壓強度-15MPa,恒定標距的延伸率-5%,比例標距延伸率-2%。 | ||||||||
| ④ T<3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。 | ||||||||
| ⑤ T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | ||||||||
| ⑥ T>75mm,可以協(xié)商機械性能。 | ||||||||
| ⑦ 可商定中間抗拉強度和屈服強度值。另外可以鋼最小0.2%-耐強度或硬度,但訂單中只能一個參數(shù)。 | ||||||||
| ⑧ 每個抗拉強度和屈服強度等級的最大產(chǎn)品厚度隨著抗拉強度的增大而減小。最大產(chǎn)品厚度和剩余延伸率也取決于鋼的加工硬化行為和冷加工條件。因此,可能要求制造商提供更準確的信息。 | ||||||||
| * 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 致敏條件下有抗晶間腐蝕(根據(jù)EN ISO 3651-2進行測試)。 | ||||||||