鋼襯PO管 鋼襯PO管彎頭 鋼襯PO管三通制作流程

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鋼襯PO管 鋼襯PO管彎頭 鋼襯PO管三通制作流程：焊接-打磨噴砂除銹-加熱鋼管-填料-熱滾塑-除銹刷漆-電火花檢測-出廠

其中重要的環(huán)節(jié)是滾塑,采用熱滾塑軸線一次成型，襯層表面光滑、均勻，與基材結(jié)合常緊密，可在-40~90℃環(huán)境中長期使用，短時熱沖擊可到110℃，是目前替代不銹鋼和其他特殊鋼材使用理想的防腐材料之一。

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鋼襯PO管 鋼襯PO管彎頭 鋼襯PO管三通制作流程

滾塑分成以程:

一、塑粉不得有鐵銹(屑)、木塊、紙屑等有害雜質(zhì),必要時需過篩。       

二、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑,到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上,加料采用專用加料管,加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料,加料后立即轉(zhuǎn)動。

四、滾塑時間一般為2~15分鐘,一般管徑越大、壁厚越大時間越長,DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi),但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時,卸下密封面工裝后次找平(用涼的平整胎壓平整)并冷卻塑層,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷卻時轉(zhuǎn)動,防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快,冷卻水等不得接觸襯層,防止襯層收縮過大,引起分層或剝離。時間一般不超過2min,且滾動架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

八、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時檢查表面質(zhì)量,及時修補(bǔ),如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補(bǔ)。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱,但避免因局部溫度過高或燃燒而成。

十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)等一律除塑料襯層后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī),做圓周運(yùn)動至少10周,時間為3~10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正,拆卸時保護(hù)好密封面。

十二、罐體(無妨礙成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。

十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱,殼體受熱應(yīng)均勻,預(yù)熱溫度至少達(dá)到220℃,厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃,達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

十四、為使粉料分布均勻可輕微震動;如加料過多,應(yīng)及時清出,以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。