洛陽~~防磨膠泥~~價格 159-3877-3131
防磨膠泥具有耐火強度大等性能,長期的使用溫度在1500℃以上,硬度為9.1,耐酸復合性強、硬度大、耐磨性、,與鋼板粘結性,施工方便,減少材料消耗,延長機器及鋼件壽命等特點。這些性能從根本上解決了傳統防磨膠泥在應用上的缺陷,因而被應用于各種行業的耐磨設備中。耐磨陶瓷涂料是一種人類用幾種材料改變其形態后合成的新材料。雖然我們制造出來不少人工合成的惰性材料,但還是有很多材料在下與其他元素發生化學反應,生成其他物質或改變了性能,使得生活生產遭到破壞。但是耐磨陶瓷涂料的耐磨以及剛度和強度方面,都讓人吃驚的強上了不止一個數量級。

防磨膠泥有很的耐磨性能,是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上(特別是非金屬礦物粉體生產線)有諸多設備和管道內部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。
在設計、生產耐磨陶瓷材料時,目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝:
1、防磨膠泥應該形成微晶、高密度的微觀結構:
為了缺陷,提高晶體的完整性,細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向,近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有很高的機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結構,幾乎無缺陷,強度可以提高一個數量級。
2、防磨膠泥應選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性:
彈性模量E是一個重要的材料常數,是原子間結合強度的標志,實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體,由于結合力較強,通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料,應該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被地應用于陶瓷耐磨膠泥中。
3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。
加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產成本。
隨著防磨膠泥在應用中的普及,的水泥廠對防磨也逐步重視起來,以前在沒有采用耐磨膠泥的時候采用鋼板修補的方法,現在隨著耐磨陶瓷膠泥的認可和使用性能已經被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右,從旋轉窯出來的溫度經過篦冷機然后經過各個風管,粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊,特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重,磨損加上長期的會使鋼板出現變形或直接磨穿,嚴重影響了設備的正常運行,經常的停機維修會影響整個生產線的產量。更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道,每次更換管道的工期得需要10-15天的時間,停機的這段時間對生產的影響是大的,在每天生產達到幾千噸的生產線更是費時費力耽誤工期,因此需要選擇一種防磨產品來對風管進行進一步的保護。


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