鈍化液的作用是在不銹鋼表面形成耐腐蝕膜，降低了電化學腐蝕，提高了產品的抗腐蝕性能。同時由于不銹鋼和其它的金屬一樣，表面容易鈍化，經過電解拋光后，表面暴露了具有活潑性能的金屬，此時若用鈍化劑將其表面鈍化，可以防止其吸附其它腐蝕性物質，防止表面受到腐蝕，色澤變暗。電解拋光液的作用是顯著提高不休剛表面的亮度、去除毛刺并增加了表面的光滑度。此種電解拋光液有拋光效率高，拋光后光澤保持長久不變，拋光深度強，并且拋光液穩定，污染小，能耗低，成本低，容易維護，使用范圍廣。溶液的配置方法對于酸洗液，化學液和電解拋光液按照各自的配方，先將一定劑量的水加入容器中，然后再將磷酸和硫酸按照順序加入容器，并要對溶液均勻攪拌直至溶液冷卻至室溫，這樣就完成了酸洗液的配置，如果在此基礎上加入雙氧水、緩蝕劑和穩定劑同時進行攪拌使溶液混合均勻，就形成了化學拋光液。對于電解拋光液只要在此基礎上，邊攪拌邊加入用9℃左右熱水溶解的適量聚乙二醇，對溶液進行稀釋及加入水，之后邊攪拌邊加入緩蝕劑這樣就完成了配液。溶液各主要成分的作用6.1雙氧水對于雙氧水來說具有很強的氧化性，在化學拋光液中加入雙氧水，可使不銹鋼表面難溶于酸洗液的氧化物膜結構發生變化，從而使未除去的氧化皮及焊接件的灰膜黑渣去除干凈。使不銹鋼表面獲得較好的銀白色鏡面光亮度，性能優越。酸硫酸是一種無機強酸，在溶液中能完全電離，有助于提高拋光液的電導率。硫酸具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和陽極電流效率，使不銹鋼表面拋光均勻。加熱后硫酸浸蝕能力會大大提高，有助于形成擴散層[5]。
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圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現出一些新的快速成型方法，目前已開始在生產中應用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術。它們都表現出了降低成本、提率等優點。模具設計與制造能力狀況在產業政策的正確引導下，經過幾十年努力，現在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現代設計制造技術已在很多模具企業得到應用。雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和先進水平相比仍有較大差距。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
因為在連鑄過程中，為了減小使用保護渣的結晶器內壁與鑄坯的摩擦，必須對結晶器進行振動。普通連鑄法時，結晶器保護渣壓力會有周期性變化，在鑄坯表面沿澆注方向會形成被稱作振痕的周期性印痕，特別是在澆注低碳鋼時，在振痕的底部有時能看到被稱作鉤狀結構的凝固，非金屬夾雜物和氣泡被夾在鉤狀結構里面，這有可能成為導致鑄坯和產品發生缺陷的原因。采用電磁連鑄技術時，在鋼液面的正下方附近安裝了圓筒形線圈，并在線圈中接通交流電，使鋼水和凝固坯產生感應磁場和感應電流，利用兩者的相互作用，使電磁場從結晶器對鋼水產生作用。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
這樣，氯離子雖然不構成腐蝕產物，在腐蝕中也不消耗，但是為腐蝕的中間產物給腐蝕起了催化作用。反應式為(Fe2+)+2(CI-)+4H2O→FeCI24H2OFeCI24H2O→Fe(OH)2↓+2CI-+2(H-)+2H2O如果在大面積的鋼筋表面上有高濃度的氯離子，則氯離子引起的腐蝕是均勻腐蝕，但是在混凝土中常見局部腐蝕。首先在很小的鋼筋表面上形成局部破壞，成為小陽極，此時鋼筋表面的大部分仍具有鈍化膜，成為大陰極。在材料中適當添加化學元素在鋼材中添加適量的硫、鉛等元素，能夠破壞鐵素體的連續性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性。在鑄鐵中加入合金元素鋁、銅等能分解出石墨元素，利于切削。采用適當的熱處理方法，正火處理可以提高低碳鋼的硬度，降低其塑性，以減少切削時的塑性變形，改善加工表面質量；球化退火可使高碳鋼中的片狀或網狀滲碳體轉化為球狀，降低鋼的硬度；對于鑄鐵可采用退火來消除白口組織和硬皮，降低表層硬度，改善其切削加工性。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山（或東山）選礦廠直接輸送到選鐵廠，經盤式磁選機選出粗精礦，然后經再磨和兩段磁選，獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。尾礦再選效益分析9年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源，降低精礦成本，千方百計采用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
