由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于.25%時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~8%的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過.4%。錳（Mn）錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+F,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+F,能減少硫對鋼的有害作用。
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滿銀溝鐵礦選礦廠生產規模8萬t/a，自投產以來，生產指標基本達到設計要求。但由于該鐵礦石屬赤鐵礦，極易泥化，且磨礦流程是兩段連續磨礦，磨礦產物經水力旋流器分級的溢流（即強磁磁選給礦）中－5目粒級達5％以上，品位4.%。這部分礦石由于粒度太細，在選別過程中不能得到有效回收，造成鐵回收率偏低，尾礦的鐵品位，提高該鐵礦石的回收率，就成為目前選礦廠迫切需要解決的問題。礦石性質滿銀溝礦區分為滿銀溝、楊家村、雙水井3個中型赤鐵礦礦段。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時中間渣的成分變化很大。FeO和MnO被還原而降低，熔劑的或高堿度燒結礦中的%#的進入使堿度升高，甚至超過終渣的堿度，直到接近風口中心線吸收隨煤氣上升的焦炭灰分，堿度才逐步降低。中間渣穿過焦柱后進入爐缸積聚，在下爐缸渣鐵貯存區內完成渣鐵反應，吸收脫硫產生的CaS和Si氧化的SiO2等成為終渣。爐渣的主要成分是什么？答：爐渣成分來自以下幾個方面：礦石中的脈石；焦炭灰分；熔劑氧化物；被浸的爐襯；初渣中含有大量礦石中的氧化物。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
應把“焊接”、“熱處理”、“無損檢測”、“壓力試驗”等作為特殊過程按照2版ISO91標準第7.5.2“產品和服務提供過程的確認”的要求和壓力管道工程有關施工驗收規范的特殊要求進行控制，對這些特殊過程的管理應在《質量手冊》中進行展開性描述。建立需要的質量管理體系文件壓力管道安裝單位的質量管理體系文件既要注重權威性、嚴肅性，避免執行中的隨意性，又要具有可行性和適當的靈活性，應建立的質量管理體系文件包括：a.形成文件的質量方針和質量目標聲明；質量手冊；質量程序文件；崗位質量責任制、施工組織設計、施工技術方案、作業指導書等詳細的作業文件；測量和試驗記錄報告、交工技術文件等各種質量記錄。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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成品孔出口導板過短或軋件運行速度過快，撞擋板后容易出現端部彎曲。冷剪機剪刃間隙過大或剪切支數過多，造成頭部彎曲。切頭變形切頭變形是指經冷剪剪切后鋼筋頭部呈馬蹄形或三角形，常與頭部彎曲伴生。產生原因：剪刃間隙過大。剪刃磨鈍。剪切量過大。重量超差重量超差是指螺紋鋼筋每米重量低于標準規定的下限值，常與尺寸超差伴生。產生原因：孔型設計不合理。負公差軋制過程中，當成品孔換新槽時，負差率過大。軋鋼調整不當。
