傳統(tǒng)控制缺乏有效的解決方法；可靠性問題常規(guī)的基于數(shù)學(xué)模型的控制問題傾向于是一個(gè)相互依賴的整體，盡管基于這種方法的系統(tǒng)經(jīng)常存在魯棒性與靈敏度之間的矛盾，但對(duì)簡(jiǎn)單系統(tǒng)的控制的可靠性問題并不突出。而對(duì)油田系統(tǒng)，如果采用上述方法，則可能由于條件的改變使整個(gè)控制系統(tǒng)崩潰。由此可見，用傳統(tǒng)的方法不能對(duì)油田系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制，必須探索更有效的控制策略與方法。統(tǒng)的建模問題油田系統(tǒng)的特點(diǎn)是經(jīng)典數(shù)學(xué)不曾考慮的。起動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用用軟起動(dòng)器組成軟起動(dòng)控制系統(tǒng)可以采取兩種型式：在線式控制軟起動(dòng)系統(tǒng)和旁路切換式軟起動(dòng)系統(tǒng)。在線式控制軟起動(dòng)系統(tǒng)采取“一帶一”方式，即每一臺(tái)負(fù)載電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)由相應(yīng)的軟起動(dòng)器來完成，選用長(zhǎng)期工作制的軟起動(dòng)器，可以對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)起動(dòng)—運(yùn)行—停止的全過程控制，并且主接線及控制系統(tǒng)均很簡(jiǎn)捷。旁路切換式軟起動(dòng)系統(tǒng)是多臺(tái)電動(dòng)機(jī)共用同一臺(tái)軟起動(dòng)器。當(dāng)一臺(tái)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)完成后，旁路接觸器吸合將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)為電網(wǎng)供電脫開軟起動(dòng)器直接運(yùn)行，這樣軟起動(dòng)器在完成一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)后可以再控制另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)。山西晉城Q690E鋼板硬度
在準(zhǔn)備冶煉試驗(yàn)用鋼前，為了驗(yàn)證試樣準(zhǔn)備和淬火技術(shù)的可行性，采用電化學(xué)萃取方法定量測(cè)定了固溶釩及析出釩量。切下來的鑄坯尺寸約為1500mm700mm50mm，鑄坯經(jīng)剪切后放在水中不停地?cái)噭?dòng)，進(jìn)行淬火。鑄坯塊原始終尺寸，為了方便操作，從中切下長(zhǎng)127mm、寬1500mm的長(zhǎng)條試樣。隨后，127mm的長(zhǎng)條樣剪切成5個(gè)獨(dú)立的試樣，每個(gè)試樣尺寸為300mm127mm50mm。初步試驗(yàn)用樣品位置所示。檢驗(yàn)了鑄坯上三個(gè)不同位置，圓圈部分樣品用來獲取三個(gè)取樣位置，位置B和C是從距離鑄機(jī)邊部305mm的鑄坯上截取的。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
在重選粗選階段意圖是丟掉低密度脈石，取得供電選用的粗精礦。電選選用的設(shè)備為輥式電選機(jī)，其意圖是將重選粗精礦進(jìn)一步富集,使產(chǎn)品到達(dá)終究精礦標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于含硫礦石，在粗、精選工藝之間一般選用浮選法作為脫除硫化礦的輔佐工藝。重選—磁選—浮選工藝流程重選—磁選—浮選工藝流程特色是對(duì)進(jìn)入鈦選其他原礦，首要分級(jí)，粗粒級(jí)選用重選粗選，磁選精選,細(xì)粒級(jí)選用浮選。重選選用搖床，磁選選用干式磁選機(jī)進(jìn)行。浮選給礦粒度一般為-.74毫米,所用浮選劑有硫酸、、油酸、柴油及等。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
在此根底上，23年5月開端籌建司家營(yíng)一期工程，其間氧化礦規(guī)劃為6萬t/a，原生礦規(guī)劃為1萬t/a，27年9月建成投產(chǎn)，規(guī)劃年產(chǎn)鐵精礦254萬t，鐵精礦檔次66%。司家營(yíng)鐵礦一期選用階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選－高梯度強(qiáng)磁選－陰離子反浮選的選礦工藝流程，雖然許多研討標(biāo)明這程根本上能很好地習(xí)慣司家營(yíng)礦石的選別，但自投產(chǎn)以來，實(shí)踐出產(chǎn)與規(guī)劃有較大距離，精礦檔次一直在63%左右，收回率也僅能到達(dá)45%，一同一些規(guī)劃上存在的問題也逐步露出出來，嚴(yán)峻限制了礦山的出產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。
