重瓦斯動作，立即切斷與變壓器連接的所有電源，從而避免事故擴大，起到保護變壓器的作用。瓦斯繼電器有浮筒式、檔板式、開口杯式等不同型號。目前大多采用QJ-8型繼電器，其信號回路接上開口杯，跳閘回路接下檔板。所謂瓦斯保護信號動作，即指因各種原因造成繼電器內上開口杯的信號回路接點閉合，光字牌燈亮。保護范圍瓦斯保護是變壓器的主要保護，它可以反映油箱內的一切故障。包括：油箱內的多相短路、繞組匝間短路、繞組與鐵芯或與外殼間的短路、鐵芯故障、油面下降或漏油、分接開關接觸不良或導線焊接不良等。
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也是樣品中常見結構類型。它們或是客晶早于主晶，或是在告知進程中一起就位的。固溶體別離結構指鈦鐵礦在磁鐵礦主頁片狀或粒狀沿必定結晶方向（八面體裂開）散布（圖版18），標明二者在高溫下構成固溶體，在溫度下降進程中發作出溶別離。告知結構有以下三種狀況：一是綠泥石沿邊際或裂開告知磁鐵礦（圖版14），這種現象為遍及，特別是蝕變巖中。二是晚期黃鐵礦告知磁鐵礦。三是褐鐵礦告知黃鐵礦（圖版16），磁鐵礦和鈦鐵礦。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
該廠在脫硫過程中使用CaO作為脫硫劑，一方面可增大渣中的O2-，另一方面引入的Ca2-與S2-形成離子團，可降低渣中硫的活度系數S2-，有利于降低鎳鐵合金中硫的含量。該廠的脫硫效率達到83%~92.5%，由此看出此工藝會變成一種成熟的鎳鐵脫硫工藝，會普遍地使用到鎳鐵生產中。轉爐精煉脫硫工藝拉瑞姆納（希）廠年產19200t鎳鐵，鎳的回收率是88%~89%，使用的紅土礦是一種含鎳鉆鉻鐵的復雜礦。該廠生產流程為破碎后的礦石加入適量的焦粉或褐煤后送入回轉窯進行預還原，在適宜的操作條件下生成含有較低量的碳和適量金屬鐵的顆粒狀產物，在900℃下出窯，并儲存在密封的容器中，送入電爐并加入焦炭在高溫條件下冶煉產出粗鎳鐵，然后把粗鎳鐵加入到氧氣頂吹轉爐中生產高品位鎳鐵，其中用氧氣頂吹轉爐對粗鎳鐵水精煉降硫。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
平均含碳量為.45%的碳素塑料模具鋼，其牌號表示為“SM45”；平均含碳量為.34%，含鉻量為1.7%，含鉬量為.42%的合金塑料模具鋼，其牌號表示為“SM3Cr2Mo”。軸承鋼牌號表示方法軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類。高碳鉻軸承鋼，在牌號頭部加符號“G”，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示。：平均含鉻量為1□5%的軸承鋼，其牌號表示為“GCr15”。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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所以水環真空泵和水環壓縮機的設計工作的開發情況和制造條件的限制以及密封件（特別是機械密封件）的質量現狀，要真正提高整機的可靠性尚需進一步對以上幾方面的工作進一步加強。采用優化設計方法，努力提高泵的效率，降低能耗水環真空泵和水環壓縮機是耗能高，效率低的產品，這是公認的事實，小泵一般為3-35%，大泵達4%或略高，這樣低的效率與對機電產品的要求及我國目前能源緊張的現狀是極不相適應的。因此應盡快采用優化設計方法，對影響泵的效率關鍵的葉輪的各幾何參數及吸排氣孔的起始位置、面積等建立數學模型，進行優化設計，選擇各參數的組合方案，并采用汽液兩相流的有關理論及計算公式進行設計，盡量減少水環的渦流損失，達到提率的目的。
