談PE-Xa管材的質量控制為了確保管材質量，使管材的使用壽命真正達到5年以上，以更好的推動地暖產業的發展，做為管材的生產企業，應嚴格控制好管材的質量。筆者憑六年來生產PE-X管材的經驗認為PE-Xa管材生產質量控制要點主要是如下幾項：1.基料的選擇性能、質量穩定的原料是生產高質量PE-Xa管材的首要條件，目前我國生產PE-Xa管材的專用料全部依賴于從韓國進口，韓國生產這種專用料的廠商有LG化學、湖南（HONAM）石油化學、三星綜合化學及大韓油化等幾家大型石化企業。
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冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷。冷卻速度影響著退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性。在同一退火溫度下，增大冷卻速度，因碳化物來不及聚集和長大，而得到細小而彌散度較大的組織，使硬度偏高，不利于切削加工。冷卻速度過小，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常，球化退火保溫后，直接緩慢冷卻的冷卻速度應比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分，但生產周期長。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃，等溫一段時間（等溫時間取決于等溫轉變曲線及工件截面尺寸大小），然后隨爐冷卻至5℃以下出爐空冷。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制，生產周期較短。周期球化退火它是將鋼在Ac1＋1～2℃加熱，保溫后在Ar1－2～3℃等溫一段時間，如此反復進行多次等溫球化退火，然后隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻，且操作較麻煩，生產中應用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結構鑄鋼及鍛件消除應力、細化組織、改善切削加工性能和淬火前的預備熱處理。消除網狀碳化物，為球化退火作準備。用于某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，消除內應力和細化組織，以防重新淬火時產生開裂和變形。作為普通結構件的終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
常用的切割工具有旋轉切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起管端變形。清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標出插入深度線。管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機的與管件連好。校正：調整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
近日，含磷高強度IF鋼的冷加工成形性能控制技術及應用項目在公司通過科技成果鑒定，達到先進水平。高強IF鋼因其具有良好的深沖性能，廣泛應用于汽車制造業。在含磷高強IF鋼中，由于晶界上磷的偏聚導致二次冷加工脆性，極大地限制了含磷高強IF鋼的廣泛應用。針對這項行業技術難題，武鋼研究院檢測所、武漢科技大學、冷軋總廠等單位聯合開展技術攻關和協同研究。項目系統研究了含磷高強IF鋼的二次冷加工脆性關鍵技術難點，深入開展了磷、硼的晶界偏聚規律，磷、硼含量及工藝參數對深沖性能的影響研究，提出控制磷晶界偏聚的成分及工藝方面的參數，達到合理控制鋼的冷加工脆性及深沖成形性能的目標。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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選礦產品中富含鈧的是電選尾礦，含Sc2O3達77ppm，其次為鐵精礦和重選尾礦，含Sc2O3別離為63ppm和51.4ppm。從這幾種質料中提取鈧的慣例辦法概述如下。電選尾礦及重選尾礦鈧首要富存于鈦普通輝石中。關于輝石中鈧的收回，現在大致有兩種辦法：酸法處理——用硫酸分化，加熱拌和4~5h，直至掃除SO2蒸汽;或用(HCl+NaF)分化，溫度8~1℃，處理4~5h。堿法處理——將礦藏別離與NaHSO4和NaOH一同熔融1h，溫度5~6℃。
