氧化物冶金技術是指通過合適的脫氧工藝，在鋼中形成超細的(顆粒直徑小于3m)彌散分布的高熔點氧化物夾雜，在鋼液凝固過程中，通過超細氧化物夾雜誘導晶內針狀鐵素體析出，從而改變鋼的組織和晶粒度，使鋼材具有良好的強韌性及優良的可焊性。一些學者通過試驗證明了鈦氧化物是促進晶內鐵素體形核有效的氧化物質點。在含鈦的鋼中，常常以鈦的氧化物為核心形成取向雜亂、相互交叉連接的鐵素體板條，稱為針狀鐵素體，又稱為晶內鐵素體，特別是在焊接熱影響區(hotaffectzone)中，這種針狀鐵素體組織能夠提供高強度和高韌性相結合的細化組織。河北廊坊Q550D高強鋼板多少錢
是普通黃銅中應用為廣泛的一個品種。用于復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、等。普通黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。用于復雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、等。75普通黃銅；有相當好的力學性能、工藝性能和耐蝕性能。能很好地在熱態和冷態下壓力加工。在性能和經濟上居于H8、H7之間。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
選用板材或空心圓筒毛坯安裝在旋壓機上，毛坯隨機床轉動，使用旋輪(趕棒)對毛坯進行擠壓，使毛坯逐漸形成錐體。由于所生產的深圓錐形管件相對高度大、錐形角度小、壁厚大，需多次旋壓，還需配備專用旋壓機或改裝重型車床。擠壓成形在室溫條件下，利用液力壓力機和擠壓模具對金屬施加壓力，使金屬坯料產生塑性流動，金屬在凹模內進行收縮，凸模在壓力作用下壓入坯料圓筒，金屬筒坯料向外擴張，形成圓錐形管。冷擠壓成形工藝簡單、模具結構簡單、投資少、生產靈活性大，在一臺壓力機上更換模具就可以生產形狀、尺寸、規格和品種不同的產品。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
根據首鋼實踐，大同煙煤比京西無煙煤的制粉出力可提高13%。煙煤的密度較無煙煤小，輸煤時可以增大濃度，因而輸送速度較快。首鋼輸送揮發分為30%的煙煤時，其速度比無煙煤快25~30%。由于煙煤中含揮發分較高，單位質量的煤完全燃燒所需補償熱與氧氣要多一些，所以同等條件下允許噴煤量要比無煙煤小一些。但噴吹煙煤有利于使用高風溫和富氧。煙煤的結焦性比無煙煤強，因此對噴吹支管防止積煤的要求要嚴些，在爐況不順、風口不活躍時，不能像無煙煤那樣大量強制噴煤，以免風口結焦。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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自主研發了環保型新型活化劑，可以完全取代硫酸，大大提高了硫鐵礦的回收率。采用先磁選后浮選的工藝流程，可大大提高磁精礦的品位。并自主研發了磁選分散劑，使礦漿充分分散，便于分離磁性礦物。在試驗室試驗的基礎上進行了閉路試驗和工業試驗。工業試驗結果表明，硫精礦的品位由原來的31.5%提高到35.8%，硫總回收率由原來的25%提高到55%，創造了良好的經濟效益和環境效益。以硫鐵礦生產高品質硫精礦可擴大其應用領域，提高產品的附加值。
