泵站是給水系統中保證水壓的構筑物，用以將所需水量提升到要求的高度。從給水系統整體來說，由泵站、輸水管、管網和調節構筑物等構成的輸配水系統是投資的子系統。對于管網設計中水泵的選用，常在流量和揚程可能變化的范圍內，進行方案的技術經濟比較。應以設計年限內，使用該方案的技術可行性，即能否滿足各種用水時的要求為依據。水泵組合及其特性的優化是給水泵站（泵房）設計的重要內容，對于泵站建成后的技術經濟效益具有重要意義。
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塊插入完成后，由于種種原因，可能需對某些屬性值進行修改，這時一個常見的錯誤是：先用“explode”將塊分解，再作修改操作，但在塊被炸開后會發現，這時屬性值全部變成了屬性標記值，而非我們輸入的屬性值。其實，修改屬性值非常方便，僅需選擇“修改＼屬性＼單個(或全局)”命令，選中待修改的屬性塊，即可在對話框中修改該塊中所有的屬性值。同樣，屬性塊可以用來簡化明細表、參數表、管口表等各類相關表格，必要時還可根據屬性的報告特征，使用戶能從圖形中提取所需的屬性值，然后用它們生成獨立的報告單，對工程中非常重要的三表匯總工作有著重要的意義。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
該機盡管接連進料，但卸料是靠活塞一股一股地推出，因此又稱脈動式離心機，推料次數一般2~12次/min。假如要求濾渣洗刷作用好、濕含量低，依據該機結構原理有必要加長轉古，延伸物料的停留時間，但這樣會給卸料帶來困難，為此后來又規劃了多級活塞卸料離心機。水平圓盤式過濾機該機實際上歸于一種接連真空過濾設備，適用于固相濃度較大(固含量2%)、固液比重差異較大、沉降速度快的懸浮液(在懸浮液特性中歸于A類的懸浮液，即固相物可在較短時間內構成濾餅的物料)，在圓形過濾盤下，分為若干個真空濾室，因此能夠一邊過濾一邊洗刷一邊抽干，乃至能夠把洗刷水、濾液彼此套用接連屢次逆流洗刷，能夠用較少的洗刷液取得較好的洗刷作用，濾布再生也比較便利，不存在離心機對結晶體的磨損問題，卸料平穩。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其耐壓強度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。連接流程為：清潔連接部位→固定管件→通電熔接→冷卻用細砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；固定管件：連接前，干管連接部位應用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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結晶器保護渣卷入鋼液澆鑄初期，很難避免鋼液從鋼包進入中間包這一過程中鋼液的再氧化。當中間包內鋼液面很低時，鋼液容易產生渦流，并將中間包內的非金屬夾雜帶進結晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結晶器液面波動，則將結晶器保護渣卷入鋼液。這就是在塊鑄坯出現大量氣泡的原因。結晶器液面波動不僅發生在澆鑄初期，在整個澆鑄過程中都可能發生。除上述原因外，還有其他原因會引起結晶器卷渣，如水口堵塞，氬氣清洗和拉速波動等。
