GB類、GCGC3級安裝資格的申請單位應將申請資料提交省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構(以下簡稱受理機構)，同時抄送申請單位所在地的地(市)級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構。具有GB類、GC2級安裝資格的安裝單位，如再申請GA類、GCl級安裝資格，應先將申請資料報省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查提出意見后，再提交鍋爐壓力容器安全監察局。
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出現毛刺時為水平間隙過小，應在浮動范圍內將水平間隙適當調大。蝸邊現象主要是水平間隙及垂直間隙較大，造成邊部壓彎，應及時進行調整糾正。圓盤剪交接班的注意事項生產切邊料時接班人員應向交班人員了解圓盤剪工作狀態及后一卷質量情況，間隙調節情況，刀片狀態，廢邊卷取機工作情況，接班后應復核以上情況，遺留問題及時進行處理。為什么要做好設備的維護工作?我們應該做好哪些工作?設備的好壞是生產正常順利進行的基礎,因此做好設備的維護工作相當重要,對于我們操作工來說要做的工作有：1)嚴格按操作規程對設備進行使用；按時對設備進行巡點檢,發現異常問題及時通知相關人員進行處理；平時注意做好設備的清洗、防腐工作。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
燒結各工序、各種參數的相關性非常密切,優化和尋求燒結參數配是燒結操作工作者穩定提高燒結礦質量途徑。宣鋼根據不同原料條件摸索適宜燒結負壓,以穩定燒結負壓中心,同時盡可能保持燒結厚料層、終點溫度受控,保證燒結過程穩定。在一定原料條件下,燒結負壓降低,應及時檢査燒結是否有掉箆條情況,布料是否斷料拉溝等,檢査滑道,臺車滑板、風箱、機頭機尾密封的漏風情況,檢査主抽風機風門開度、風量、電流情況,觀察混合料粒度、水分、料溫、料層厚度有無變化,發現問題及時聯系處理。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
而在菌浸階段，由于溶浸液可保持高電位，因而能促進黃鐵礦溶解浸出，產生大量的硫酸，加快pH值的降低。黃鐵礦可以降低浸鈾過程的耗酸率可以看出，T2柱的耗酸率在其酸預浸階段（1～26與T1柱是相同的，但由于其提前進入菌浸階段，總耗酸率為3.75%，比T1柱減少1.2個百分點。這是因為礦石中加入的黃鐵礦被細菌氧化而生成了硫酸，彌補了一部分耗酸物質消耗的酸，說明黃鐵礦在生物浸礦的過程中可以產生酸液，減少溶浸過程中的耗酸量。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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金屬的常溫發黑處理是對金屬工件進行表面發黑處理的一種工藝,此工藝與其他的工藝相比,具有自身的優勢。為了提高金屬發黑處理效果,需要注意多方面的問題,金屬常溫發黑處理的效果取決于處理前的準備工作和對知識的掌握程度,因此須知下例幾點：工件的前處理工作是十分重要的,在金屬發黑處理前,需要對工件進行潤水,將它泡在水中,以此來清除工件表面的油污以及銹蝕以及氧化層等。
