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牌號(hào)
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1.4571普通用途不銹鋼板和鋼帶
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X6CrNiMoTi 17-12-2
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對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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NF EN 10088-2-2005
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普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
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Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
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歸類
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奧氏體不銹鋼
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標(biāo)簽
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標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
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X6CrNiMoTi17-12-2 化學(xué)元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S ①
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Cr
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Ni
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Mo
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更多
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最小值
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-
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-
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-
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-
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-
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16.5
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10.5
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2
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Ti：5×C~0.7
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最DA值
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0.08
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1
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2
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0.045
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0.015
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18.5
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13.5
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2.5
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◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。
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◎ 在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)可商定更嚴(yán)格的碳含量范圍。
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① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機(jī)械加工時(shí),建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。
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X6CrNiMoTi17-12-2 機(jī)械性能
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條件
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熱處理或狀態(tài)
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抗拉強(qiáng)度
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屈服點(diǎn)
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斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
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沖擊吸收能量
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σb
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σs
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δ
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KV2
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Mpa
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Mpa
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%
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J
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冷軋帶鋼：T ≤ 8mm
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+AT
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540~690
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( t )
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( t )
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-
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Rp0.2：≥ 240①③
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T＜3mm：≥40③④
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Rp1.0：≥ 270①②
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T ≥ 3mm：≥40③⑤
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③
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熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm
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+AT
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540~690
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( t )
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( t )
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（T＞10mm）
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Rp0.2：≥ 220①③
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T＜3mm：≥40③④
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I：≥ 100；t：≥60
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Rp1.0：≥ 260①②
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T ≥ 3mm：≥40③⑤
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③
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熱軋中厚板：T ≤ 75mm⑥
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+AT
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520~670
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( t )
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( t )
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（T＞10mm）
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Rp0.2：≥ 220①③
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T＜3mm：≥40③④
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I：≥ 100；t：≥60
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Rp1.0：≥ 260①②
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T ≥ 3mm：≥40③⑤
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③
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鋼材（工藝流程2H）：
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冷加工+C700⑦⑧
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700~850
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鋼材（工藝流程2H）：
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冷加工+C850⑦⑧
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850~1000
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鋼材（工藝流程2H）：
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冷加工+CP350⑦⑧
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350~500
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鋼材（工藝流程2H）：
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冷加工+CP500⑦⑧
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500~700
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◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
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◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應(yīng)力
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① 對(duì)于連續(xù)熱軋產(chǎn)品，可在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa，Rp1.0的最小值提高10MPa。
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② 僅作指導(dǎo)
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③ 如果在軋制寬度<300mm的情況下，采用縱向試驗(yàn)件，最小值減小如下:抗壓強(qiáng)度-15MPa，恒定標(biāo)距的延伸率-5%，比例標(biāo)距延伸率-2%。
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④ T＜3mm時(shí)適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。
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⑤ T ≥3mm時(shí)適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。
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⑥ T＞75mm，可以協(xié)商機(jī)械性能。
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⑦ 可商定中間抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值。另外可以鋼最小0.2%-耐強(qiáng)度或硬度，但訂單中只能一個(gè)參數(shù)。
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⑧ 每個(gè)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度等級(jí)的最大產(chǎn)品厚度隨著抗拉強(qiáng)度的增大而減小。最大產(chǎn)品厚度和剩余延伸率也取決于鋼的加工硬化行為和冷加工條件。因此，可能要求制造商提供更準(zhǔn)確的信息。
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* 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 致敏條件下有抗晶間腐蝕（根據(jù)EN ISO 3651-2進(jìn)行測(cè)試）。
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