焦炭為干熄焦配加外進焦或濕焦，濕焦及外進焦炭質量整體質量較干熄焦差，雨季濕焦水分變化較大，設定水分值與實際水分值有差距，造成焦炭實際用量不穩定。原燃料成分均有待縮小其成分及強度等的波動區間。4裝料制度因素1號高爐從2009年末去除中心焦，使用平臺加漏斗的布料模式后，中心氣流得到，邊緣氣流相對發展，從2011年上部調節的主要方向是適當的發展中心氣流，穩定邊緣氣流。布料矩陣自2011年末至2013年6月布料矩陣為C333223O443300，除2013年2月中旬由于燒結礦配加除塵灰比例過大造成爐況失常短時間內改為中心加焦保證生產外基本無改動。
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確定焙燒溫度為1℃。還原劑用量試驗將破碎到－3mm的原礦分別添加粒度為－1mm，用量為3%、5%、8%、1%的焦炭，在1℃下還原焙燒15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結果見圖2。可以看出，還原劑焦炭的用量以5%為宜，此時焙燒礦的磁選指標。焙燒時間試驗將破碎到－3mm的原礦添加粒度為－1mm、用量為5%的焦炭，在1℃下分別還原焙燒7.12.15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結果見圖3。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
若將這一范圍包含在內，那么取得的應變值所對應的應務也是跳動的，由此得出的彎曲模量也就不正常了。產生這種非線性線段的因素可能有以下幾種：由于試樣模壓或注塑成型時，樣品并非是嚴格的矩形，而是出現一些扭曲和凹陷或是在邊緣出現飛邊等現象，這會造成壓頭與試樣接觸時的不穩定而引起數據的異常跳動。壓頭與支座的尺寸不符合標準的要求，也會造成與試樣接觸時的不穩定而引起數據的異常跳動。使用量程較大的傳感器，造成在小負荷時設備的分辨率降低，而產生某一點的負荷值跳動。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
這種局勢變化決定了對泵的偏大的選型慣例應該被重新審視。年，一家芬蘭技術研究中心發布的一份題為“離心泵性能診斷專家分析報告”中顯示：通過分析2個工廠169臺泵，發現泵的平均效率小于4%，有1%的泵的運行效率低于1%。泵選型過大和節流控制閥被認定為是消耗過多能量的兩大主要原因。提升泵效率的策略一臺流程泵的初購買價格一般小于其生命周期成本（LCC）的15%。一臺5的泵，其生命周期成本包括安裝、操作、維修和系統的停用成本，這些費用是初購買成本的幾倍。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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冷鐓鋼主要成分鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中矽含量超過.1％，隨矽含量增加，鋼的抗拉強度、硬度有所提高，但延伸率、斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中碳的存在形態和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。冷鐓鋼的生產現在大陸已形成了以寶鋼和馬鋼為龍頭的一大批冷鐓鋼生產企業；以寶鋼和馬鋼的冷鐓鋼生產工藝流程為例。寶鋼：鐵水預處理→煉鋼→爐外精煉→鑄錠→開坯→修磨→高速軋制→控溫冷卻→集卷捆扎→檢驗出廠。
