離開反應器的爐頂氣要進行處理，以使氣體潔凈，同時去除在還原反應過程中產(chǎn)生的氧化成份（H2O和CO2）。此后，爐頂氣通過爐頂氣換熱器（用于回收氣體中的熱能，并將這些熱能輸送給PG加熱器進入氣體），以及洗滌和急冷系統(tǒng)（去除氣體中灰塵，并將氣體冷卻，以去除氣體中的水份）。經(jīng)過處理的氣體在工藝氣體壓縮機中加壓后，輸送到CO2吸收器內(nèi)，通過氣體與一種溶液直接接觸，利用它對CO2的吸附作用，將CO2氣體去除。這樣，離開吸收器的氣體將不再含有氧化成份，從而完全恢復了它原有的還原能力。
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基于此，我們立此研究項目，要通過研究，實踐總結(jié)出大高爐釩鈦礦冶煉情況下堿金屬富集危害周期、現(xiàn)象、應對措施及預防方案，并且要和上下部制度相配合，形成一整套完整調(diào)劑理論指導實踐，并且要向上游工藝延伸探究其預防辦法，從而穩(wěn)定煤氣流實現(xiàn)高爐長周期穩(wěn)定，同時也要實現(xiàn)提高煤氣利用率將低消耗的目的。2關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新2.1堿金屬的影響2.1.1對燒結(jié)礦的影響還原性堿金屬能提高燒結(jié)礦的還原性能，其主要原因是堿金屬對還原反應的催化作用及堿金屬能增加燒結(jié)礦的氣孔率。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
結(jié)果表明：試驗鋼在1150～1200℃固溶處理30min后的晶粒尺寸變化不大，超過1200℃后晶粒明顯長大；保溫時間對晶粒尺寸無明顯影響；隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長，時效后鋼中一次析出相的尺寸變小、數(shù)量減少；在700℃的時效過程中，M23C6相沿晶界析出。二次析出的Z相彌散分布在晶內(nèi)，尺寸在100nm以下，時效時間超過1000h后M23C6相明顯粗化，Z相的尺寸變化不大，但數(shù)量不斷增多，在長時時效過程中起到顯著的析出強化作用；隨初始固溶溫度的升高和保溫時間的增長，相對應的長時時效態(tài)的高溫屈服強度明顯提高。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
盡管近年來對鋇系合金脫氧鋼中的氧含量是否比鋁脫氧鋼低有不同說法，但對前者降低鋼中夾雜物總量和改善夾雜物組成及形態(tài)等意見是一致的，而且確認其脫氧產(chǎn)物的尺寸均小于5m，且呈球形均勻分布，終在鋼中很難找到含鋇夾雜物。從夾雜物組成來看，一般以Al2O3.SiO為主，只有采用含鈣的鋇系合金時，才會產(chǎn)生鈣鋁酸鹽點狀夾雜物。3結(jié)論夾雜物的組成及分布對鋼質(zhì)量的影響比夾雜物總量的影響更為顯著。采用鋁預脫氧、鋇合金終脫氧工藝，可消除軸承鋼中的點狀夾雜物并降低有害Alzo。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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稍有不慎，則很容易因用戶忘關(guān)燃具閥門造成事故；各種臨時建筑壓占燃氣管線的現(xiàn)象十分嚴重而深圳市春、夏季是多雨季節(jié)，天氣變化無常另外還有建國五十周年大慶、高交會、迎回歸等重大節(jié)日期間因市容市貌不允許開挖等，這些給我們編制計劃帶來很大的難度，大大影響了更換進度。2關(guān)于安裝波形補償器的問題由于原管網(wǎng)采用法蘭連接方式，屬鋼性連接，存在很大的應力，當將原閥門拆除后，管道會不同程度發(fā)生變形，給閥門的更換帶來一系列的困難，因此有人提出在閥門后安裝波形補償器。
