雙齒輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的，當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等，調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。
如其它設(shè)備一樣，齒輥破碎機在使用過程中總會遇見這樣或者是那樣的問題，希望在齒輥破碎機遇見故障時，能夠及時判斷雙齒式破碎機發(fā)生故障的原因并給予合理的解決。
機體晃動或振動：雙齒式破碎機運行不平穩(wěn)，晃動強烈抖動，原因是雙齒輥的履帶脫滑，間距沒有調(diào)整好。此時應(yīng)停機供給物料，停機后調(diào)整好履帶和齒輥間距。破碎機與電動機安裝不同軸；進料塊度過大或進料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應(yīng)的處理方法分別為：校正和調(diào)整破碎機與電動機的安裝位置，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求；控制進料塊度，保證均勻進料；仔細(xì)檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細(xì)檢查，及時擰緊齒帽與齒座。
出料粒度不均勻：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。齒輥破碎機出料的粒度變粗，原因是齒輥的間距在作業(yè)中變大。此時應(yīng)停機檢查下齒輥的間距。實現(xiàn)機械及時檢修的制度時，可以大幅度減少停機時間，從而提高齒輥破碎機的生產(chǎn)效率。
雙齒式破碎機內(nèi)出現(xiàn)異響：機械在運作中，突發(fā)鈍聲，齒輥不再轉(zhuǎn)運，原因是雙齒式破碎機的滾輪中進入雜物。此時，清理滾輪中的雜物，先空機運轉(zhuǎn)，等運行平穩(wěn)后，再投料運轉(zhuǎn)。雙齒輥在作業(yè)中抖動強烈。原因是設(shè)備底部的襯板磨損嚴(yán)重或者沒有固定好。此時應(yīng)更換底部的襯板，或者調(diào)解襯板的松緊度。若是因為非破碎物進入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因為內(nèi)部零件松動，則需仔細(xì)檢查，并及時擰緊；若是因為內(nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。
雙齒式破碎機易損件的耐磨性：
1、雙齒式破碎機輥皮采用耐磨的高錳鋼，并通過特殊的技術(shù)強化輥皮的加工硬化層，提高輥皮的硬度和耐磨性能。
2、保證均勻進料，縮短車削輥皮的周期減少磨損。
3、充分利用輥皮，提高輥皮的致密度，耐磨性也相應(yīng)提高。
4、增加部件本身的硬盤度，采用專用的耐磨材質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備，使易損件的使用壽命可以有效延長兩倍。
5、對破碎機的輥子進行堆焊，加大它的耐磨程度，并在出現(xiàn)磨損時及時修復(fù)。
6、對對輥式破碎機的輥子以及各個部件的進行合理配置，即能完成很好的破碎，也可以降低磨損率。
以上的這些就是我們所總結(jié)的，希望可以幫助到大家，如果您雙齒式破碎機的使用還有什清楚的，可以撥打24小時聯(lián)系方式，可以來我們廠家，我們再做交流，華盛銘機械也隨時都?xì)g迎您的到來。
華盛銘機械在生產(chǎn)中總結(jié)并創(chuàng)新改進了許多設(shè)備破碎機缺陷，例如：顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、復(fù)合破碎機等設(shè)備，在不斷提高設(shè)備性能的同時進一步完善了生產(chǎn)線的產(chǎn)量使設(shè)備的配型方案更加靈活和準(zhǔn)確。
