焦作眾光耐酸磚生產工藝
1、原料磨粉及陳化
所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節土和長石，原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續磨粉。
2、物料烘干
陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干，熱源采用燃氣熱風爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。
3、制磚
烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中，制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。
4、烘干燒結
干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結時熱源采用天然氣燃燒產生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結完成即為成品。
