在工作輥與支持輥之間也產生不均勻彈性壓扁，它直接影響到工作輥的彎曲撓度。軋輥的彈性彎曲撓度一般是影響輥縫形狀的主要的因素。長期以來，根據對軋輥撓度的分析，認為當支持輥直徑與工作輥直徑之比值較大時，彎曲力主要由支持輥承擔，故工作輥的撓度也可以近似的認為與支撐輥的撓度相等。因而就認為輥型設計時可以用支持輥的輥身撓度差來代替工作輥的輥身撓度差。但實際上這樣做是不正確的。理論和實驗都表明，軋制時工作輥的實際撓度比支持輥大得多。
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該鋼采用真空冶煉和電渣重熔雙聯凈化工藝制備，制備過程中充分去除氣體，以減少偏析、低熔點雜質和去除非金屬夾雜物，在WZC-30型30kg雙室真空油淬爐內對試驗鋼進行固溶處理，固溶溫度為930℃，保溫1h；然后在SX2-8-10型工業熱處理電阻爐內進行時效處理，時效溫度為480、510、540、56590、620℃，保溫時間為4h。表1PH13-8Mo不銹鋼的化學成分（質量分數，%）CSiMnCrNiMoAlNbCu0.0340.0780.04812.198.362.110.900.373.57制備的硬度試樣的兩端面、拉伸試樣的標距部位及沖擊試樣的表面粗糙度（Ra）不大于5m。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
冷卻液在霧化過程中本身溫度下降，所產生的微小液滴在碰到溫度較高的輥面或板面時往往即時蒸發，借助蒸發潛熱大量吸走熱量，使整個冷卻效果大為改善。實際測溫資料表明，即使在采用有效的工藝冷潤的條件下，冷軋板卷在卸卷后的溫度有時仍達到攝氏13－15度甚至還要高，由此可見在軋制變形區中的料溫一定比這還要高。輥溫的反常升高以及輥溫分布規律的反常或突變均可導致正常輥型條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。同時輥溫過高也會使冷扎工藝潤滑劑失效（油膜破裂），使冷軋不能順利進行。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
熱穩定劑可以選擇鉛鹽，也可以選擇有機錫。由1-PVC—C樹脂的塑化較PVC—U樹脂困難，如果PVC—C管材、管件用于輸送飲用水，或住對其維}=軟化溫度的要求／f大丁95℃左右的條件卜，可以選擇鉛鹽熱穩定劑，但選擇高質量的復合鉛穩定劑；如果要求PVC—C管材、管件的維軟化溫度大r95℃，甚至達1℃以上，建議選用有機錫穩定劑，因為使用鉛鹽穩定劑很難達到預期的顰化效果，使生產出來的產品，除維卡軟化溫度能達到預定指標外，其它的性能都很差，這樣啕產品是沒有實用價值的。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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常溫型除油劑:主要包括FH-CY1常溫除油劑、FH-CY4水基除油劑、FH-CY除油添加劑、FH-CY8洗毛劑、FH-CY9水乳型皮革脫脂劑等產品。該類產品配方獨特，除油去污迅速，效果顯著。對硬表面及金屬材料無腐蝕，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光澤，是金屬制品、機械設備裝置、石油管道、鍋爐及硬表面除油除垢和金屬涂裝前處理的產品。中溫型除油劑:主要包括FH-CY3除油劑、FH-CY5除油劑、FH-CY6除油劑等產品。
