目前仍處在這個高速增長期之內。受金融危機的影響，2009年世界粗鋼產量為12.20億t，下降8%。2010年，全球粗鋼產量達到14.14億t，同比增長15%，創歷史新高。2010年粗鋼和鋼材產量分別為6.2665億t、7.9627億t，同比分別增長9.3%和14.7%。2011年以后，鋼產量維持在16億噸左右。高速鋼軋輥的基本特點有：碳化物硬度高；熱穩定性好；優良的強韌性；淬透性好；形成氧化膜能力強；良好的抗熱裂性；耐磨性良好。
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造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至。出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須放出，以防回磷等。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
清洗、脫脂空分裝置具有低溫深冷、氧氣助燃、遇油易爆等特點，必須對空分裝置冷箱內管道進行清洗脫脂處理。鋁合金管清洗脫脂程序為：堿洗→清水沖洗→光化→清水沖洗→脫脂→清水沖洗。鋁合金管在脫脂前，必須去除管內的贓物、垃圾等。脫脂劑嚴禁使用溶劑，必須用聚氯乙烯或溶劑。由于脫脂劑是易燃和危險性物質，在使用和儲存時，必須采取環境通風、避免陽光直接照射和加強勞動者的身體保護等措施。管道和配件脫脂時可采取直接浸泡在脫脂劑中的方法；大口徑管道可采用脫脂劑灌注浸泡脫脂法，脫脂中使管道反復傾斜，從而使管道脫脂充分；根據實際情況，也可采用擦洗脫脂法。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。煉高碳鉻鐵的原料冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。鉻礦中Cr2O3≥4％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S.5％，P.7％，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度1～7mm，如是難熔礦，粒度應適當小些。焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S.6％，粒度3～2mm。硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.％，熱穩定性能好，不帶泥土，粒度2～8mm。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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要實現管網系統的工業自動化管理，更是離不開電動閥門這個管網系統中的執行機構。在某些應用場合，對閥門的控制不僅僅是簡單的開關控制，還涉及到開度控制以及流量等各種關系控制，這對閥門電動執行機構控制器的智能性提出了更高的要求。文中應用微處理器設計了一種閥門控制系統實現了閥門執行機構控制的智能化。統工作原理和功能閥門的控制量為閥門開度，在應用場合往往會根據實際需要將閥門開或關，或者開到一定程度，甚至動態的以某種規律開關。
