按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需3～6分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
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而鋁合金UPVC復合排水管則克服了這一缺點。外層特殊防腐材料和中間層的鋁合金形成雙層的保護層，有效地阻隔紫外線，形成一道紫外線保護屏障，防止了紫外線強光直接對塑料內管的照射，阻止了塑料內管的老化，提高了內管的使用壽命。同時特殊防腐材料及鋁合金管本身也具有抗老化的能力，使得本復合管材使用壽命真正達到5年。管材可直接用于戶外及明裝排水、雨水管道。耐沖擊性好由于鋁合金UPVC塑料排水管的外層包覆了一層鋁合金金屬層。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
其結果是碳當量降低，鋼的強度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優勢。6吹煉中期爐渣特點及礦物組成？：吹煉中期，爐內[C]，[O]反應激烈，爐渣容易出現返干，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，碳酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。6什么是爐渣返干？爐渣返干的原因？：返干是指已經熔化或部分熔化的爐渣出現變粘甚至結成大的現象，吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點的2CaOSiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態物質，使爐渣變粘，嚴重時，結成大塊。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
這樣的表面質量熱軋是無法滿足的。性能好、品種多、用途廣。冷軋鋼板的另一突出優點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合，可以在比較寬的范圍內滿足用戶的需求。如汽車用薄板幾乎全部須經沖壓成形，這樣深沖性能就成為薄板生產和使用的核心問題。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優勢的有利織構{111}／。熱軋薄板的塑性應變比R僅可達到.8～.95，而冷軋代沸騰鋼汽車板R為1.～1.2，第二代8AL鋼R為1.4～1.8，第三代冷軋汽車板R為1.8～2.8，這是熱軋無法達到的。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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并且，希望“以市場換技術”的形式逐步實現核電用泵的國產化。而目前，的國內核電用泵制造企業只有長泵、沈泵、上海電力修造廠三家。在每年新上馬的3萬千瓦以上核電機組中，常規島泵、核核三泵以及核主泵等將要求逐步國產化，其中蘊涵的商機當然是巨大的。目前，長泵作為具有核心競爭力的幾家泵制造企業之一，正在全力以赴進軍核電主泵領域。李吉平介紹，長泵將緊跟產業政策，在大力引進國外先進技術的同時，依靠和挖掘長泵現有的技術力量，加大核電用泵的開發、創新、研制力度。
