鋁箔袋印刷時(shí)溶劑對(duì)復(fù)合的影響
1.鋁箔袋印刷時(shí)快干、慢干溶劑的使用對(duì)復(fù)合的影響
由于無(wú)苯無(wú)酮的要求，油墨生產(chǎn)企業(yè)采用異丙醇、正丙醇、正丁醇、正丙酯、正丁酯等代替甲苯和丁酮做油墨的溶劑，這些溶劑的組合及揮發(fā)速度與傳統(tǒng)的溶劑還是有些不同。如果印刷機(jī)干燥箱的溫度設(shè)定不合適，則極易出現(xiàn)假干或不干現(xiàn)象，造成復(fù)合鋁箔袋印刷的溶劑殘留量偏高，有異味，復(fù)合鋁箔袋印刷熟化后油墨處有氣泡。
2.鋁箔袋印刷時(shí)含羥基溶劑的使用對(duì)復(fù)合的影響
水和醇類(lèi)溶劑都含有羥基，如果印刷時(shí)溶劑的殘留量過(guò)高，殘留的溶劑會(huì)消耗膠水的固化劑而造成油墨處膠水不干。如果水分揮發(fā)不，在復(fù)合鍍鋁薄膜時(shí)還有可能造成鍍鋁被腐蝕的問(wèn)題。
應(yīng)對(duì)措施：鋁箔袋印刷企業(yè)應(yīng)請(qǐng)油墨生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員對(duì)印刷機(jī)的干燥溫度和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)合理調(diào)整混合溶劑的配比。
綜上所述，印刷油墨對(duì)于復(fù)合的質(zhì)量有著較大的影響，鋁箔袋企業(yè)在使用或更換油墨的時(shí)候，應(yīng)向油墨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行咨詢，問(wèn)清楚油墨所用的連接料的體系，并考慮油墨所用溶劑可能對(duì)印刷復(fù)合造成的影響而采取正確的應(yīng)對(duì)措施，避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生。
鋁箔袋材料朝著衛(wèi)生、無(wú)害、無(wú)污染方向發(fā)展乃是大勢(shì)所趨，業(yè)界已經(jīng)為此做出了可圈可點(diǎn)的成績(jī)，今后還會(huì)不斷地推出新工藝、新技術(shù)。新材料。鋁箔袋生產(chǎn)企業(yè)和材料生產(chǎn)企業(yè)、以及材料生產(chǎn)企業(yè)之間要加強(qiáng)溝通，互相學(xué)，掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的特性，避免造成不必要的損失。
