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電加熱蒸汽鍋爐是將電能轉化為蒸汽熱能的一種新型電熱設備，由電加熱裝置、鍋筒、安全附件、強弱電控制系統等組成，所有元器件都有強制安全認證標志。
新聞:南寧電加熱蒸汽鍋爐安裝現場
該產品屬臥式大功率蒸汽鍋爐，采用爐體電控制柜分離方式，避免了電器元件受熱老化而影響使用壽命。電熱管選用優質產品、正常使用壽命約20000小時，熱效率近99%，運行安靜、清潔，符合環保的要求。運行采用PLC控制系統，全免操作鈕、全免指示燈、觸摸屏面板、中英文顯示、人機對話、操作授權、實時信息、自動翻頁。
新聞:南寧電加熱蒸汽鍋爐安裝現場
| ◆所有電器元件具有CE和UL論證標志以確保產品安全及使用壽命。 |
| ◆每組電熱元件采用集中束型法蘭連接，獨立設置，具有結構簡單，機械強度高，安全可靠，更換方便，使用壽命長等特點。 |
| ◆具有較大的蒸汽空間、蒸汽品質好； |
| ◆機電分體安裝，電控元件遠離熱源，有利于散熱。可單臺或多臺并聯使用。 |
| ◆PLC微電腦可編程控制及顯示屏； 通過人機界面實現溫度設定自動控制出水溫度。顯示屏可顯示設備狀態運行參數及故障報警。 |
新聞:南寧電加熱蒸汽鍋爐安裝現場
■ 不銹鋼加熱管，確保安全和運行的實效。 ■ 優質電器元件，確保產品安全。
■ PLC編程控制超大顯示屏體現設備運行狀態。 ■ 進口壓力變送器，壓力模擬量采集，自動調節。
■ 高精度安全類儀表閥門一備一用。 ■ 采用板式液位計，且水位電極單獨配置截止閥。
■ 多級離心水泵，對泵干轉、缺相、過載等進行有效保護。 ■ 使用質量好的雙向止回閥和排污閥。
■ 電鍋爐設計大號入孔，方便保養、維修。
新聞:南寧電加熱蒸汽鍋爐安裝現場
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型 號 |
WDR0.5-0.7 |
WDR1-1.0 |
WDR1.5-1.0 |
WDR2-1.25 |
WDR3-1.25 |
WDR4-1.25 |
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性能 |
額定蒸發量 |
Kg/h |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
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|
額定供熱量 |
Kcal |
300000 |
600000 |
900000 |
1200000 |
1800000 |
240000 |
||||
|
額定蒸汽溫度 |
℃ |
170 |
184 |
184 |
194 |
194 |
194 |
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工作壓力 |
MPa |
0.7 |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
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|
給水溫度 |
℃ |
20 |
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鍋爐滿水容積 |
m3 |
1.7 |
4.43 |
4.86 |
4.97 |
6.83 |
8.43 |
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|
鍋爐效率 |
% |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
||||
|
控制方式 |
- |
PLC全自動 |
PLC全自動 |
PLC全自動 |
PLC全自動 |
PLC全自動 |
PLC全自動 |
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|
電加熱管 |
單組電功率 |
KW |
24 |
52 |
70 |
65 |
75 |
70 |
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|
組數 |
組 |
15 |
14 |
18 |
24 |
30 |
42 |
||||
|
鍋爐主機總耗電功率 |
KW |
360 |
728 |
1260 |
1560 |
2250 |
2940 |
||||
|
設備重量 |
Kg |
1750 |
2830 |
3315 |
4520 |
4845 |
5790 |
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鍋爐使用電源 |
3P 380V 50Hz |
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接管口徑 |
主汽管口徑 |
mm |
40 |
50 |
65 |
65 |
80 |
100 |
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|
安全口管徑 |
40 |
2*40 |
2*40 |
2*40 |
2*40 |
2*50 |
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|
給水口管徑 |
25 |
32 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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|
排污口管徑 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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|
尺寸 |
鍋爐尺寸 |
長 |
mm |
3000 |
3000 |
3210 |
4440 |
4060 |
4860 |
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|
寬 |
mm |
1510 |
2090 |
2170 |
2070 |
2170 |
2170 |
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|
高 |
mm |
1520 |
1960 |
2060 |
2075 |
2290 |
2290 |
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注：1、由于產品不斷更新，有變動部分不另行通知，以實際產品出貨為準. 2、鍋爐需求電壓為: 3相380V50HZ，電源變動請另行通知 3、以上電纜參數僅作為參考，具體以實際安裝工地電氣工程師為準。
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新聞:南寧電加熱蒸汽鍋爐安裝現場
但離心脫水機價格昂貴，需要投入大量資金且后期維護費用較高。框式壓濾機板框壓濾脫水機是一種間歇性操作的加壓過濾備，主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分、吹脫系統、卸料裝置和電器控制部分，包含濾板壓緊、低壓進泥、高壓進泥、壓榨、反吹、濾板松開、卸料、洗滌等工序，其操作過程為：經調理后的污泥通過隔膜泵或螺桿泵注入壓濾機中，快速實現泥水分離，進泥壓力為.8MPa，進泥時間一般為1.5～2.5h；停止進泥后，通過多級離心泵加壓，壓濾機中的隔膜對污泥進行強制擠壓、脫水，壓濾時間一般為2～5min，壓力為.8～1.2MPa；之后利用.6MPa的高壓空氣吹脫壓濾機中心進泥管中的污泥及空腔內的濾液；再緩慢松開壓濾機，排盡剩余濾液；后卸除壓濾機內的泥餅。
分析以上幾個情況以后再根據情況對進泥量以及藥劑頭投加量及時調整，保證污泥含水率達到7%左右，避免增加污泥處置成本。再談一下工業污泥脫水的問題，工業廢水的污泥成分一般是物化污泥以及少量的生物污泥。工業污泥脫水使用的板框壓濾機、疊螺機質量上參差不齊，價格波動范圍以及使用的材料都有很大區別，前些年以單缸進料為主，采用機械隔膜泵，這樣的脫水設備使用壽命一般不長，壓濾機會不同程度的腐蝕，濾布清洗困難，更換一次耗時較大，且存在噴漿的現象，所以要經常維修，更需要精細化的管理維護。
