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卷揚啟閉機負荷試驗時應檢查下列電氣和機械部分：
1 電動機運行應平穩，三相電流不平衡度不應大于±10%，并應測出電流值。
2 電氣設備應無異常發熱現象。
3 所有保護裝置和信號應準確可靠。
4 所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合要求。
5 制動器應無打滑、無焦味和無冒煙現象。
6 荷重指示器與高度指示器的讀數應能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5%。
7 對于快速閘門啟閉機快速開啟時間不得超過2min；快速關閉的速度不得超過5m/min；電動機(或調速器)的轉速不得超過電動機額定轉速的兩倍。離心式調速器的摩擦面，其溫度不得超過200℃。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的溫度不得超過100℃。
8 試驗結束后機構各部分不得有破裂、變形、連接松動或損壞。
卷揚啟閉機負荷試驗時應檢查下列電氣和機械部分：
1 電動機運行應平穩，三相電流不平衡度不應大于±10%，并應測出電流值。
2 電氣設備應無異常發熱現象。
3 所有保護裝置和信號應準確可靠。
4 所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合要求。
5 制動器應無打滑、無焦味和無冒煙現象。
6 荷重指示器與高度指示器的讀數應能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5%。
7 對于快速閘門啟閉機快速開啟時間不得超過2min；快速關閉的速度不得超過5m/min；電動機(或調速器)的轉速不得超過電動機額定轉速的兩倍。離心式調速器的摩擦面，其溫度不得超過200℃。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的溫度不得超過100℃。
8 試驗結束后機構各部分不得有破裂、變形、連接松動或損壞。
軸流泵及混流泵站出口為了保護機組安全需設置斷流裝置，斷流方式很多，較常采用的是拍門或快速閘門。當單泵流量在8m3/s以上時，泵組出口若設置整體自由式拍門，則可能產生較大的撞擊力，影響機組安全運行，且開啟角過小，增加水力損失。此時多采用帶小拍門的快速工作閘門作為斷流設備，并通常在工作閘門的下游側設置1道快速事故閘門，在工作閘門發生事故時可快速閉門，防止事故擴大，當泵組停機檢修時也可用事故檢修閘門擋水。事故閘門停泵閉門宜與工作閘門聯動，快速啟閉機應能就地操作和遠動控制，并應有可靠的操作電源，事故閘門、工作閘門事故停泵閉門時間應滿足機組保護要求。
二、 啟閉機在現場安裝
1 產品到達現場后，應按本標準有關規定進行***檢查，經檢查合格后，方可進行安裝。
2 減速器應進行清洗檢查，減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪***齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高。減速器應轉動靈活，其油封和結合面處不得漏油。
3 檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確。鑄鐵拍門
4 檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過±5mm，水平偏差不應大于0.5/1000。
5 啟閉機的安裝應根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過±3mm。
6 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極***，留在卷筒上的圈數可不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當吊點在上極***，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分。
7 雙吊點啟閉機，吊距誤差可不超過±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平上，其高差在孔口部分內不超過5mm。對于中高揚程啟閉機，全行程的內不超過30mm。
8 卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時還應進行仔細調整，使兩卷筒的鋼絲繩同時進入***層。對于采用自由雙層卷繞的中高揚程啟閉機，鋼絲繩繞***層時的返回角應不大于2.5°，也不能小于0.5°。對于采用排繩機構的高揚程啟閉機，應***其運動協調，往復平滑過渡。
9 儀表式高度指示器的功能應達到下列要求：
(1)指示精度不低于1%；
(2)應具有可調節定值極限位置、自動切斷主回路及報警功能；
(3)高度檢測元件應具有防潮、抗干擾功能；
(4)具有糾正指示及調零功能。
10 復合式負荷控制器的功能應滿足下列要求：
(1)系統精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%；
(2)當負荷達到110%額定啟閉力時，應自動切斷主回路和報警；
(3)接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力相符；
(4)當監示兩個以上吊點時，儀表應能分別顯示各吊點啟閉力；
(5)傳感器及其線路應具有防潮、抗干擾性能。
11 減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油。
??QPQ固定式雙吊點卷揚啟閉機是一種采用兩臺啟閉機中間由連接桿連接，兩根螺桿同時受力，和較寬的閘門配套使用的啟閉機產品。由于受力平衡均勻，啟動力量大。
