由于燒結機大型化適應了資源使用和節能減排的可持續發展需要，大型燒結已經成為新世紀燒結技術發展的主流。為了充分發揮大型燒結機的諸多優勢，注重大型燒結的操作技術具有重要意義。控制與優化混合制粒參數。混合料制粒是燒結工藝的重要環節，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結混合料。太鋼450ｍ2燒結機采取了三段混合工序，設計之初即把強化制粒、改善燒結料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統的可靠性，取得了顯著效果。
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本文對包鋼高爐瓦斯灰、轉爐紅塵進行混合磁化焙燒-弱磁工藝試驗研究，探索從中回收鐵的有效途徑。實驗結果及分析單一弱磁選試驗在不同激磁電流即不同磁場強度下，對瓦斯灰、轉爐紅塵進行了弱磁選，實驗結果分別如圖1所示。兩種礦都可以獲得接近6%的鐵精礦，但對應的鐵回收率低，因為兩種塵泥中弱磁性的赤鐵礦占多數。比較而言，瓦斯灰鐵精礦的回收率可達5%～6%，高于轉爐紅塵的15%，說明前者的磁鐵礦含量高于后者。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
節流閥開大后，通往主調節閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主調節閥動作的機率較小，從而避免了主調節閥連續啟動。調節閥的顫振調節閥在排放過程中出現的抖動現象，稱其為調節閥的顫振，顫振現象的發生極易造成金屬的疲勞，使調節閥的機械性能下降，造成嚴重的火災隱患，發生顫振的原因主要有以下二個方面：一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言），消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
涂膜被覆測試經恒溫爐連續使用測試后無表面脫落或溶解現象產生。燃燒測試難燃自熄及無自燃現象(符合UL"VW-1"andCSA"HFS"測試)耐溫測試(2hr)26℃加熱測試正常無異狀(3sec)12℃加熱測試玻璃纖維完好無損阻燃性測試燃燒速度不小于45s/25mm----SRG-1-7kvSRG-1-4kv，(電機絕緣等級可達到比H更高的C等級)常態絕緣破壞電壓7.kv/min4.kv/min常態平均絕緣破壞電壓1.kv/min7.kv/min高溫套管規格參數內徑（mm）：Φ1--Φ15內徑(mm)內徑公差(mm)壁厚及公差(mm)Ф5-Ф1±.32.5±.2Ф12-Ф18±.43.±.3Ф2-Ф3±.83.5±.4Ф35-Ф55±1.3.8±.5Ф6-Ф1±1.4.±.5Ф15-Ф15±1.5.±.5顏色：原膠為白色透明狀，一般為鐵紅色，可根據客戶要求配置不同顏色。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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采用淬火是消除TC2鈦合金板材異常組織的有效方法。但在生產實踐中，由于板材尺寸較大的情況下進行淬火時，板材的一端已經入水，而另一端一定會延遲一定的時間才能入水。為了考察這種延遲對板材淬火組織的影響，科研人員研究通過水淬＋空冷復合的方式，模擬生產實際中的淬火過程，進而研究冷卻速度對TC2鈦合金板材淬火組織的影響。利用真空自耗電弧爐，采用一次真空、二次充氬的熔煉工藝，制備出420mm的TC2鈦合金成品鑄錠，其相變點為97510℃。
