雙齒輥破碎機的零部件要如何選擇呢？一臺好的機器主要看結構和構造實用什么材質做出來的，只有好的零部件才能給你帶來好的生產效率，同樣的東西，材質做工不一樣，出來的效果也是不一樣。選擇齒爪式粉碎機看看廠家的零部件是采用什么材質做的這一點非常重要，因為它決定買回去的產品在今后的工作中是否能帶來高效率的工作。
齒爪式粉碎機主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎，雙齒輥破碎機入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160Mpa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用齒爪式粉碎機破碎原煤、焦炭，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，雙齒輥破碎機破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。
齒爪式粉碎機的理論嚙入能力：Q=K·A·L（m3）式中：K—該參數的取值與礦巖特性有關，一般實驗后確定；A—多邊形的面積，m2；L—軸向齒輥長度，其大小取決于齒環數、齒的厚度和參與嚙合的齒的對數m。齒爪式粉碎機齒設計的外形尺寸包括齒高、齒寬，要求其等于或稍小于產品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 4/5-1 倍；齒厚度據破所要碎物料的強度而定，一般應等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強度達到要求的前提下應盡量減小齒的厚度。如果齒形過大，排料中超限物料較多，破碎機的篩分作用不明顯，而且還影響了破碎機的通過能力；如果齒形過小，則會降低齒的強度，而且會使排料中過粉量增大，不便于嚙入物料。
如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現環形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的輥式破碎機外，中、細碎齒爪式粉碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。
如何降低齒爪式粉碎機的失效率？
1，在行駛前，應多方面檢查各部位螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況，齒輪磨損情況，齒輪輥的磨損情況以及三角帶的張緊程度。如果發現螺栓松動，油量不足或松動的皮帶，應及時處理。
2，檢查齒爪式粉碎機緩沖彈簧壓力和滾輪間隙是否正常，發現問題應該調整。
3，齒爪式粉碎機所有檢查完成后，啟動電機。齒爪式粉碎機正常運行后允許配料。
4，在齒爪式粉碎機破碎過程中，有必要重點檢查潤滑裝置，進料尺寸，排料的大小，產品的形狀以及進料是否均勻。
5，在齒爪式粉碎機操作中，應時刻注意檢查軸承溫度和油位。軸承溫度不得超過65°C。
6，保持雙輥破碎機滾輪移動軸承座平面和導軌清潔，以便當雙齒滾子式破碎機進入一個不能破碎的大塊材料時，可移動破碎機可以后退。
7，齒爪式粉碎機停止送料2?3min停止。只有當所有物料通過破碎機時，它才能停止。
8，應定期檢查齒爪式粉碎機破碎齒板，軸瓦和軸承座等滑動導軌磨損件的運動情況，必要時應及時更換。
齒爪式粉碎機的質量好壞，除了制造商的制造工藝外，較重要的還要看齒爪式粉碎機附件的質量。雙輥破碎機常用于輥皮的配件。
