“冶煉方法”一詞在標準中的含義，不包括脫氧方法（如全脫氧的鎮靜鋼、半脫氧的半鎮靜鋼和沸騰鋼）及澆注方法（如上注、、連鑄）這些概念21化學成分（產品成分）是指鋼鐵產品的化學組成，包括主成分和雜質元素，其含量以重量百分數表示22熔煉成分鋼的熔煉成分是指鋼在熔煉（如罐內脫氧）完畢，澆注中期的化學成分23成品成分鋼材的成品成分，又叫驗證分析成分，是指從成品鋼材上按規定方法（詳見GB/T222）鉆取或刨取試屑，并按確定的標準方法分析得來的化學成分。河北邯鄲Q550C高強板硬度
研究結果表明：在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，鈦、鎂、鋁對爐渣性能的影響較大。隨著MgO質量分數增加，熔化性溫度先降低后升高，黏度呈降低趨勢，脫硫能力先升高后降低；隨著Al2O3質量分數的增加，熔化性溫度先降低后升高，黏度變化復雜，脫硫能力降低；隨著TiO2質量分數的增加，熔化性溫度和黏度呈升高趨勢，而脫硫能力降低。當爐渣堿度為1.12時，爐渣適宜成分：MgO質量分數約為13.95%，Al2O3質量分數約為13.75%，TiO2質量分數控制在10.57%以下。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
一般用于管道接支管的連接。其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定；用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質，并作好連接標記線；用鞍形熔接工具（已預熱到設定溫度）加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
如液壓設備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環節，焊縫質量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經歷，爆的地方一般都是焊縫處。焊管不是無縫鋼管。焊管是焊接管的簡稱，焊管是鋼管里面的一個種類，由焊管模具做成。鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為焊接鋼管（板，帶坯）和無縫鋼管（圓坯）兩大類。焊接鋼管焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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第2條管道泵和其他直聯泵(電動機與泵同軸的泵)的轉向點動方法檢查。第2條屏蔽泵的轉向應用下述方法檢查：泵起動后，如泵的實際關死揚程與性能曲線規定的關死揚程相符，表示轉向無誤；如相差太大，且確認并非由于泵內(包括屏蔽電機內)氣體未排盡而引起，則表示轉向有誤。第22條水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規定執行。第23條水泵渦輪機組試運轉時，當渦輪機尚未回收能量前，應確保電動機的電流小于額定值，嚴防電機超載。
