惡化高爐料柱透氣性來破壞高爐的順行，從而導致焦比的升高。1.3焦炭性能高爐解剖試驗發現，焦炭的氣孔中被鉀、鈉侵入，鉀、鈉在焦塊中心的富集量較大，說明焦炭會吸附煤氣中的堿金屬使其本身的含堿量增加。堿金屬對焦炭氣孔壁產生侵蝕，使焦炭表面裂開和剝落;堿金屬對焦炭氣化反應的催化作用加速焦炭的解體。對攀鋼焦炭進行的抗堿侵蝕實驗表明，堿含量從1%升高到7%，焦炭反應性(CRI)升高，反應后強度(CSR)降低，特別是堿含量超過3%時，焦炭性能變化的速度較快。
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赤鐵礦質料首要經過實驗室型筒式磁選機數次選別，除掉其間的強磁性礦藏，再經過屢次搖床選別得到檔次在69%以上的鐵精礦，然后用實驗室標準篩除掉粒度大于.1mm的顆粒，用水析法除掉－1μm的礦泥，過濾，低溫烘干，得到赤鐵礦單礦藏，經顯微鏡下檢測，其純度大于97%。菱鐵礦質料被破碎、球磨至－.76mm占8%后，經屢次弱磁選除掉磁性鐵，經強磁選除掉脈石，經屢次搖床選別除掉赤褐鐵礦，終究得到的菱鐵礦單礦藏經顯微鏡下檢測，其純度大于95%，鐵物相分析標明碳酸鐵之鐵占全鐵的97%。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
該類礦石單體解離困難，鐵礦物含量3％～35%，用常規的單一磁選和浮選工藝很難將其選別出來。另少部分鐵礦物嵌布粒度較粗，一般在74～362林m。鐵礦物和粘土礦物、鋁土礦接觸邊緣凹凸不平，部分赤鐵礦內含1林m以下的脈石礦物，見圖2。這部分赤、褐鐵礦由于顆粒較大，相對來講，單體解離容易，夾雜嵌布粒度細的鐵礦物則會影響終精礦品位和回收率。照片中亮的顆粒為赤鐵礦照片中亮的顆粒為赤鐵礦，顆粒.486～.1862mm；白箭頭指空洞，鋁土礦為.528～.92mm（黑箭頭所指礦物）試驗方案的制訂工藝礦物學研究結果表明，大部分赤、褐鐵礦嵌布粒度很細，與脈石礦物膠結在一起。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
跟著礦山挖掘向深部進行，礦石趨于貧、細、雜，為確保鐵精礦檔次，需對磁選尾礦進行細磨處理。許多－.45mm粒級物料作為礦泥直接丟掉，構成鈦收回率低，資源被糟蹋。因而，關于細粒級鈦鐵礦，浮選越來越體現出它的優越性，人們也更多地致力于鈦鐵礦全浮選流程工藝的研討。鈦鐵礦浮選的關鍵是研發新式的鈦鐵礦捕收劑，優化工藝流程，下降出產本錢。近年來，鈦鐵礦浮選研討首要環繞以下兩個方面進行：一是研發挑選性、活性更好的鈦鐵礦捕收劑，也經過捕收劑的組合運用來增強藥劑的捕收功能；另一方面是改善現有浮選工藝，選用挑選性絮凝浮選、載體浮選、聚會浮選和微泡浮選等，加強細粒欽鐵礦的選別。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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確定焙燒溫度為1℃。還原劑用量試驗將破碎到－3mm的原礦分別添加粒度為－1mm，用量為3%、5%、8%、1%的焦炭，在1℃下還原焙燒15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結果見圖2。可以看出，還原劑焦炭的用量以5%為宜，此時焙燒礦的磁選指標。焙燒時間試驗將破碎到－3mm的原礦添加粒度為－1mm、用量為5%的焦炭，在1℃下分別還原焙燒7.12.15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結果見圖3。
