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包膠滾筒技術分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，包膠滾筒第二種為冷硫化包膠技術，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術較為先進同時也大大降低了人工成本。
①滾筒裝配后應轉(zhuǎn)動靈活，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。
②滾筒偏心補償量應達到G40（MT/T1063-2008圖2）要求。
③滾筒外圓直徑偏差應符合MT/T1063-2008表6的規(guī)定性能要求。
①滾筒裝配后應轉(zhuǎn)動靈活，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。
②滾筒偏心補償量應達到G40（MT/T1063-2008圖2）要求。
③滾筒外圓直徑偏差應符合MT/T1063-2008表6的規(guī)定。
我公司生產(chǎn)制造的包膠滾筒主要優(yōu)勢為：
一、包膠滾筒選材層次分明，我廠的滾筒軸、筒皮、輪轂根據(jù)扭矩和滾筒直徑不同才用的材質(zhì)也有所不同，但保證所采用的鋼材是國內(nèi)大型鋼廠的全新、優(yōu)質(zhì)、標準產(chǎn)品。根據(jù)不同設計選擇不同材質(zhì)的鋼材。軸承選擇一般為國內(nèi)三大廠家軸承，裝配前嚴格檢驗。軸承座為我廠自己鑄造，嚴格準守鑄造工藝符合符合GB9442-88 、JB435-63細粒砂要求。然后進行機加工處理。對每一個零配件都進行嚴格的檢查。
二、包膠滾筒的加工工藝不同，我公司根據(jù)滾筒直徑的不同分為兩種工藝，一般直徑400以下的滾筒是將按盤與軸的組裝體放入筒體中，經(jīng)校正、調(diào)試后進行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對筒體跳動量等技術要求，可改善筒內(nèi)應力。一般500以上的滾筒或者鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒我們是將副板或者輪轂的賬套位進行粗車，然后焊接到筒皮上，筒皮進行回火處理后對筒體進行二次加工鏜孔，保證兩脹套孔的同軸度0.08。然后在裝軸，軸承，軸承座。這種工藝大大滿足了滾筒平衡要求，裝配后滿足初校靜平衡、總裝后精校動平衡后。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下。我們摸索出自己的一套密封形式，大大延長了軸承的密封性、防水性和防塵性。
三、包膠滾筒包膠的不同，我廠有著進30年的滾筒鑄膠經(jīng)驗，傳統(tǒng)鑄膠工藝加現(xiàn)代化的實驗室對橡膠物理性能的分析，使整個的鑄膠工藝從阻燃、抗靜電、耐磨度上遠遠高于國家標準。根據(jù)近幾年的需求我廠現(xiàn)完全能滿足不同需求的包膠要求如聚氨酯包膠、陶瓷包膠，現(xiàn)場冷粘包膠施工等。
四、包膠滾筒焊接工藝不同。滾筒的所有焊接采用CO2氣體保護焊打底焊，然后采用埋弧焊自動焊接或CO2和Ar2混合氣體保護焊方法。筒皮縱向焊縫采用CO2氣體保護焊打底焊，再采用埋弧焊或CO2氣體保護焊，焊后內(nèi)側(cè)采用清根處理，保證縱向焊縫無夾渣和氣孔；滾筒環(huán)形縫采用CO2氣體保護焊打底焊的方法，保證根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO2氣體保護焊。焊接時不應施加外力。焊縫在焊接強度要求的全部焊接區(qū)域內(nèi)應是結(jié)實、均勻、不應有凹陷、焊渣或剝落等焊接缺陷。焊接變形偏差應控制在規(guī)范之內(nèi)。焊接完成后，消除應力，焊縫處應進行打磨光滑、平整。焊縫都應進行必要的檢測，重要部位必須進行探傷檢測。焊后焊縫質(zhì)量必須達到JB 1152-81超聲波探傷II級標準，焊后滾筒必須經(jīng)過回火處理以消除焊接應力。
