PVC片材擠出機(密煉單螺桿片材)
一:PVC片材擠出機的特點
機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均
為平穩的導入模套中 并賦予朝料以必要的成型壓九，朝料在機筒內期化壓實 經多孔濾板沿一定的流道通過和頭脖筑流入機頭成型模且 模
芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中
心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模鼻有模芯坐,并用螺帽固定在機
頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線:在機頭前部裝有均壓環,用干均衡壓力:擠包成型部分由模套座
和模套組成,模套的位詈可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位罟,便干調節擠包層度度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝罟和
測溫裝罟。2.傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機，減速器和軸承等組成。3.加
熱冷卻裝詈 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。(1)現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電陰加熱和感應加熱,加熱片裝干機身、
機脖，機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。(2) 冷卻裝罟是為了保證塑料處于丅藝要求
的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使朔料分解:佳燒或定型困難，機筒冷卻分為
水冷與風冷兩種,一般中小型擠朔機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻:螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料
固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量:但在料斗外的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是
保證傳動部分正常工作。
二:PVC片材擠出機工作原理
常州優泰轉機輔助設備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置，校直裝置，預熱裝置，冷卻裝置，牽引裝置，計米器，火花試驗
機，收線裝罟。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器，吹干器，印字裝罟等。
校直裝罟:塑料擠出廢昂類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的
刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝署是必不可少。校直裝詈的主要型式,有,滾筒式,(分為水平式和垂直式)
滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動，校直，穩定張力等多種作用:壓輪式(分為水平式和垂直式)等。預熱裝置:纜芯預熱對干絕
緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以 清除表面的水份、油
污。對于護套擠出來講,基主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出
中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口外與塑膠接觸時形成的鼻殊溫差,避免塑膠溫度
的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅
速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭后,應
立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形，冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷
卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包,層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠
層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進
行,即經過熱水、溫水，冷水三段冷卻。
三:PVC片材擠出機設備配置
密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機機-----模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機
