還原粉化性能堿金屬含量對(duì)低溫還原粉化率影響較小，對(duì)中溫還原粉化率則影響顯著。隨著堿金屬含量的增加，燒結(jié)礦的中溫還原粉化率增加。原因在于爐料中堿金屬氧化物含量的增加，加速了爐料還原過(guò)程的晶形轉(zhuǎn)變(Fe2O3三方晶系~Fe304立方晶系)，導(dǎo)致?tīng)t料體積膨脹，產(chǎn)生粉末，另外，K，N。揮發(fā)物冷凝沉積后與其他物料反應(yīng)也使粉化率增加。1.2球團(tuán)礦性能堿金屬具有催化作用，能促進(jìn)球團(tuán)礦的還原，但過(guò)量的堿金屬會(huì)使球團(tuán)礦膨脹，甚至出現(xiàn)開(kāi)裂，強(qiáng)度變差等。內(nèi)蒙古烏海耐候鋼板硬度
當(dāng)SiO27%時(shí)FeO控制在7.5-9.5%。由于燒結(jié)用煤（焦）粉固定碳含量較低，成分波動(dòng)較大，配C量在3.5-4.5%之間。5加強(qiáng)對(duì)燃料和熔劑質(zhì)量的監(jiān)控2014年年底和2015年用于燒結(jié)礦生產(chǎn)的熔劑特別是生石灰出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，近萬(wàn)噸生石灰不僅CaO含量低，在65-69%之間，夾生率高達(dá)60%以上，擱置不用將造成很大浪費(fèi)，如果繼續(xù)使用對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)將是極大考驗(yàn)，極有可能影響到燒結(jié)的正常生產(chǎn)、成分的穩(wěn)定和強(qiáng)度。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
在鐵水包內(nèi)采用噴吹各種含鎂料劑的鐵水脫硫方式，近年來(lái)在世界各地為轉(zhuǎn)爐冶煉備料的實(shí)踐中均占據(jù)了的地位。這類(lèi)方法盡管保證了足夠高的脫硫指標(biāo)和可靠的工業(yè)運(yùn)行，但仍有其薄弱之處。首先是向鐵水中噴入鎂劑的用量有限，其極限值僅為10~13kg/min。在噴吹鎂與石灰的混合料及單獨(dú)噴吹顆粒鎂時(shí)，鎂的噴吹用量通常都在7~13kg/min。如果噴鎂用量高于此范圍，會(huì)使處理過(guò)程不穩(wěn)并相應(yīng)地大幅度增加鐵損失。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
當(dāng)金屬含鉻量不夠或某些原因造成不銹鋼晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)的時(shí)候，就不能形成有效的保護(hù)性膜。離子對(duì)不銹鋼鈍化膜的破壞處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力，即鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化）處于動(dòng)平衡狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見(jiàn)的如氯離子）時(shí)，平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢(shì)。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽(yáng)離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點(diǎn)上生成小蝕坑（孔徑多在2～3μm），這些小蝕坑稱(chēng)為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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而修復(fù)的基本要求是對(duì)埋地鋼質(zhì)管道的走向與埋深、管道的腐蝕防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)與評(píng)價(jià)，其結(jié)果對(duì)的準(zhǔn)確性管道的安全運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。因而，如何進(jìn)行科學(xué)有效的檢測(cè)以及制定綜合檢測(cè)技術(shù)與方案，目前尚未解決城市埋地金屬管道腐蝕檢測(cè)問(wèn)題的方法儀器與相應(yīng)的技術(shù)方案。開(kāi)展埋地金屬管道綜合檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。埋地鋼質(zhì)管道檢測(cè)技術(shù)包括內(nèi)部檢測(cè)與外部檢測(cè)，本文主要討論外檢測(cè)技術(shù)。外部檢測(cè)主要是指在地面不開(kāi)挖條件下，對(duì)埋地鋼質(zhì)管道外覆蓋層以及陰極保護(hù)效果進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)，同時(shí)，有效地檢測(cè)監(jiān)控管道經(jīng)過(guò)地區(qū)的環(huán)境條件，也是埋地金屬管道腐蝕防護(hù)檢驗(yàn)檢測(cè)評(píng)價(jià)的一個(gè)重要方面。
