氧氣吹煉低碳鉻鐵吹氧法煉制中低碳鉻鐵使用的設(shè)備是轉(zhuǎn)爐，故稱(chēng)轉(zhuǎn)爐法。按供氧方式不同，吹氧可分側(cè)吹、頂吹、底吹和頂?shù)讖?fù)吹四種。我國(guó)采用的是頂吹轉(zhuǎn)爐法。吹氧法是將氧氣直接吹入液態(tài)高碳鉻鐵中使其脫碳而制得中低碳鉻鐵。高碳鉻鐵中的主要元素有鉻、鐵、硅、碳，它們都能被氧化。氧化吹煉高碳鉻鐵的主要任務(wù)是脫碳保鉻。當(dāng)氧氣吹入液態(tài)高碳鉻鐵后，由于鉻和鐵的含量占合金總量的9%以上，所以首先氧化的是鉻和鐵，然后，這些氧化物將合金中的硅氧化掉。內(nèi)蒙古烏海Q390D高強(qiáng)鋼板價(jià)格
也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織。鋼淬火工藝早的應(yīng)用見(jiàn)于河北易縣燕下都遺址出土的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的鋼制兵器。淬火工藝早的史料記載見(jiàn)于《漢書(shū).王褒傳》中的“清水焠其峰”。“淬火”在專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)上，人們寫(xiě)的是“淬火”，而讀起來(lái)又稱(chēng)“蘸火”。“蘸火”已成為專(zhuān)業(yè)口頭交流的習(xí)用詞，但文獻(xiàn)中又看不到它的存在。也就是說(shuō)，淬火是標(biāo)準(zhǔn)詞，人們不讀它，“蘸火”是常用詞，人們卻不寫(xiě)它，這是我國(guó)文字中不多見(jiàn)的現(xiàn)象。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
屬性定義完成后，可以進(jìn)行移動(dòng)、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)、鏡像、對(duì)齊等操作。標(biāo)題欄中所有的項(xiàng)目均定義了屬性，繪制時(shí)可只定義一個(gè)后進(jìn)行編輯而成。其次要定義屬性塊。屬性塊的定義方法與普通塊的定義基本一致，只是選擇實(shí)體時(shí)，要把將在塊中出現(xiàn)的屬性選中。為方便多個(gè)圖形文件共用，也可以用“wblock”命令將屬性塊寫(xiě)入硬盤(pán)。然后就可使用屬性塊了。屬性塊的插入方法與普通塊的插入方法基本一致，只是在選擇了塊插入點(diǎn)、比例、和旋轉(zhuǎn)角度后還需按提示輸入各屬性的具體值。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
當(dāng)熔體溫度達(dá)到740～760℃時(shí)，用1wt%C2Cl6進(jìn)行精煉除氣，用精煉勺上下攪動(dòng)液面成鏡面為止，扒渣靜置10min后待用。控制熔體溫度在720℃時(shí)澆注成15mm150mm棒料，然后將棒料加工成5mm5mm5mm的金屬塊作為自孕育劑。當(dāng)控制熔體溫度在720℃時(shí)，向2024鋁合金熔體中加入5wt%孕育劑，使其經(jīng)導(dǎo)流器后流入漿料收集器，漿料收集器表面涂敷涂料，保證保溫后的半固態(tài)漿料能順利從漿料收集器中倒出。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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當(dāng)脫氧元素濃度很高時(shí)，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，結(jié)果使鋼中氧含量反而增加。4轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？：為了把生鐵變成鋼，主要任務(wù)有：脫碳；升溫；合金化；脫氧；去除雜質(zhì)。4終點(diǎn)后吹時(shí)出鋼過(guò)程中如何保證鋼水成分？答：堵好出鋼口，防止下渣。出鋼時(shí)加合金料前先加一部分脫氧劑。脫氧劑總量要比平時(shí)多加。合金料量適當(dāng)增加。必須保證足夠的吹氬時(shí)間。4出鋼過(guò)程下渣對(duì)鋼水如何處理？：及時(shí)取包樣確認(rèn)成分，對(duì)普碳鋼還要觀察脫氧效果。
