在閥門開度較大時，調(diào)節(jié)閥前后的壓差減小，流量較大。中ΔP為管路系統(tǒng)的總壓差，ΔP1為調(diào)節(jié)閥的壓差，ΔP2為串聯(lián)管道及設(shè)備上的壓差。令S=（ΔP1m/（ΔP），式中S為閥門的權(quán)度系數(shù)，ΔP1m為閥全開時的調(diào)節(jié)閥兩端壓差。當(dāng)閥門不變，而改不同的管道阻力時，其S值是不同的。隨著管道阻力的增大，S值遞減。在不同的S值下，對于理想特性為直線和等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥，工作特性如圖3[3]所示?？芍?，當(dāng)S=1時，即系統(tǒng)總壓力都作用在調(diào)節(jié)閥上，并保持恒定，則為理想特性。
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捕收劑的疏水效果和電解質(zhì)溶液的合作，只可以從黃鐵礦和砷黃鐵礦平分選出解離的有色金屬硫化礦藏。一起，泡沫產(chǎn)品中有色金屬的檔次和收回率取決于礦藏解離的程度。這樣，在這種情況下，從砷黃鐵礦和黃鐵礦精礦中選出的銀和銅的收回率為4.5%～44%。從黃鐵礦精礦中可以得到檔次大于26%的制品銅精礦。由此可見，在浮選過程中，聯(lián)合運用選擇性捕收劑和電解質(zhì)溶液，可以進(jìn)步別離浮選精礦中有色金屬的收回率，并可以把少數(shù)的有色金屬和貴金屬從黃鐵礦和砷黃鐵礦為主體的礦石平分選出來。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
這種有用功稱為熱量。如果從熱力學(xué)溫度為T的恒溫?zé)嵩慈〉脽崃縌，當(dāng)環(huán)境溫度為T時，由熱量可能得到的功Wmax，即熱量（火用）ExQ為ExQ＝Wmax＝＝Q熱量（火用）具有下列性質(zhì)：熱量（火用）是系統(tǒng)放出的熱量中所能轉(zhuǎn)換的有用功。熱量（火用）的大小不僅與Q的大小有關(guān)，而且還與系統(tǒng)的溫度T和環(huán)境溫度T有關(guān)。相同數(shù)量的Q，不同溫度T下具有不同的熱量（火用），當(dāng)環(huán)境溫度確定以后，T越高，（火用）越大。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
另一種是軋制結(jié)束后，芯棒停止運動，荒管在線被裝置將其從芯棒中脫出；我們將這種芯棒不動,荒管動的設(shè)備稱為脫管機(jī)。脫管機(jī)既有兩輥式的，也有三輥式的。脫管機(jī)的設(shè)置有兩個重要的工藝目的：一是將荒管從芯棒上抽出，完成脫管目的。在軋制線上脫管，省去了脫棒機(jī)，縮短了工藝流程，提高了終軋溫度；二是起校正（定徑）作用，也就是說在每一支鋼管生產(chǎn)中，該機(jī)也有延伸和定徑作用。為生產(chǎn)薄壁管和中厚壁管，每架脫管機(jī)的孔型名義直徑必須小于軋管機(jī)芯棒直徑。鍍鋅層涂油涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于7％。油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9124—2鋼制管法蘭技術(shù)條件3法蘭蓋的型式與尺寸3.1PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa平面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖1的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1～表6的規(guī)定。2PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa突面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖2的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1～表9的規(guī)定。3PN2.MPa平面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖3的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。N2.和PN5.MPa突面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖4的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1和表11的規(guī)定。N11.、PN15.、PN26.和PN42.MPa突面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖5的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表12～表15的規(guī)定。蘭蓋的技術(shù)要求4.1法蘭蓋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
