按此k值可畫出一條效率相等，工況相似的拋物線。）H/Q2=k=H2/Q22........H=H-SQ2......................根據方程可得到Q的值，根據Q/Q2=n/n2，H/H2=(n/n2)2對應于原曲線上的任一Q值，都有一對應的H2，Q2。對所得到的點值曲線擬合，即得調速后的特性曲線方程。然后將泵組方案內的水泵疊加，即可得到所選方案的特性曲線。山西陽泉Q355NHB耐候鋼板電話
每m2密度=7.85×4=31.4kg鋼管（包括無縫鋼管及焊接鋼管（kg/m）W=.2466×S（D–S）D=外徑S=壁厚外徑為6mm壁厚4mm的無縫鋼管，求每m密度。每m密度=.2466×4×（6–4）=5.52kg不銹鋼材密度是不銹鋼鋼管還是不銹鋼板還是不銹鋼圓34不銹鋼密度是7.93以下是所有不銹鋼密度表密度Density（g/cm3）鋼種SteelGrade7.9321,22,26，31,32,34,34L,35,3217.9839S,31S,316,316L,3477.7545,41,427.749,43,434是以g/cm3為單位。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
小區供水管網配套設施齊全，新建是采用燃煤鍋爐供曖和生活熱水。后改為蒸氣換熱采曖，同時得到45℃±3℃冷凝水供小區生活用熱水。原有3噸保溫水罐1㎝巖棉保溫層，改造增加5㎝聚酯發泡保溫層，外加鍍鋅鐵板防護層，內壁涂刷玻璃鋼內襯，以便保證水質清潔和水罐不被腐蝕。根據需方要求每日生產55℃熱水8噸，把需方提供的相關數據輸入計算機實況模擬設計軟件，得到本熱水系統滿足實用要求應配置龍普空氣源熱水機組輸入公率89.78KW，每噸熱水全年平均能耗費用為6.73元（當地電介.62元∕KWH）預算方案報需方工程指揮部討論研究，制取同等熱量，各種不同換熱形式耗能及費用比較（見圖1）經比較重點考慮太陽能和空氣源熱泵兩種形式為經濟環保，但考慮到與小區綠化環境的和諧統一，太陽能工程突出矛盾表現在安裝面積過大，預埋件支架及工程量大，安裝工期長，后繼維修費用高，物業管理不方便等因素，24年3月25日方案終選定龍普空氣源熱泵熱水機組。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
鋼包吹氬技術。鋼包吹氬是重要的精煉手段之一，不僅可以均勻鋼液成分和溫度，還可以通過氣泡粘附夾雜物和氣泡尾流攜帶夾雜物上浮的方式凈化鋼液。鋼包吹氬用透氣磚的結構對氣泡尺寸有直接的影響，其孔徑一般為2mm~4mm，在常用的吹氬流量范圍內產生的氣泡直徑約為10mm~20mm，且底吹氬產生的氣泡在鋼液中上浮過程中會迅速膨脹，氣泡捕獲小顆粒夾雜物概率很小，對尺寸較小的夾雜物去除效果不理想。鋼包吹氬技術具有設備簡單、投資少且操作簡單的優點，已經被各大鋼廠應用；但是其對顯微夾雜物去除效果差也是無法避免的短板。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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低合金熔煉的裝料原則？答：用開底式裝料罐加料時，在料罐底部裝部分小料或鋼屑墊爐底，其上裝大塊料和中塊料，上部裝小塊料及鋼屑等薄料，在料罐中對應于爐子高溫區的位置裝大塊料和難熔的爐料；增碳用的電極碎塊應裝在料罐的下部，以減少在熔化過程中熔煉損耗，保證配碳的準確性。料罐應力求裝的緊密，以利于導電和導熱。隨同爐料裝入的合金，應避開電弧區，以減少熔煉損耗。爐料應裝的緊密，以利于導電和導熱。裝入金屬料以前，先往爐底和爐坡上加入爐料重量1%-2%的石灰，以保護爐底，并在熔化期中造渣脫磷。
