有機(jī)物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家

電鍍廢水處置的難點(diǎn)與痛點(diǎn)
電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其他材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。而酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。有機(jī)物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水由于水無(wú)法回用，導(dǎo)致水費(fèi)及污水處理費(fèi)用過高，附加值較高的金、銀、鎳、銅等貴重金屬無(wú)法回收，水質(zhì)因COD、重金屬超標(biāo)等因素難以達(dá)標(biāo)，
正極廢水加上負(fù)極廢水和電池清洗廢水，使得生產(chǎn)廢水中含有大量鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、甲基烷酮、納米超細(xì)碳粉及小分子酯類等。雖然相對(duì)水量較小，但廢水成分復(fù)雜，可生化性較差，且有一定毒性。
通常企業(yè)采用酸化、芬頓氧化、pH調(diào)整，絮凝沉淀，板框壓濾，出水進(jìn)入園區(qū)污水廠集中處理，該方法需要消耗大量雙氧水、硫酸、堿液，芬頓氧化產(chǎn)生大量鐵泥，出水水質(zhì)很難保證。為提高水的重復(fù)利用率，該廢水處理工程設(shè)置了中水回用單元進(jìn)深深度處理。有機(jī)物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家
潤(rùn)源為某鋰電池企業(yè)污水處理系統(tǒng)工藝流程如下：
1、因正極廢水中的懸浮物具有回收價(jià)值，可首先單獨(dú)對(duì)正極廢水進(jìn)行混凝沉淀處理去除水中懸浮物。
2、電絮凝法反應(yīng)速度快，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需投加化學(xué)藥劑，無(wú)二次污染，同時(shí)可有效去除COD，破除部分大分子難降解有機(jī)物，提高廢水的可生化性，降低后續(xù)生化處理單元的有機(jī)負(fù)荷。
3、經(jīng)過沉淀處理的正極負(fù)極混合廢水自流進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，可適當(dāng)引入部分生活污水與之混合。
4、硝化濾池和反硝化濾池可利用濾料上高濃度生物膜量的強(qiáng)氧化降解能力，去除含碳有機(jī)物，同時(shí)粒徑較小的濾料和生物膜絮凝作用可進(jìn)一步截留懸浮物。
5、一級(jí)反滲透裝置能去除絕大部分無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物等污染物，而二級(jí)RO裝置處理的濃水含量較高，常規(guī)RO膜很難適用該進(jìn)水水質(zhì)，可采用海水淡化膜，一方面提高系統(tǒng)整體回用率，同時(shí)減少濃水量，縮短濃水蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，降低能耗。有機(jī)物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家
6、系統(tǒng)濃水最后進(jìn)入機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR)裝置，對(duì)二級(jí)RO濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將濃縮液轉(zhuǎn)換固態(tài)，相對(duì)三效蒸發(fā)器至少可以節(jié)約50%以上電能。