在小型和中型飲水處理系統(tǒng)中，可選用的預處理系統(tǒng)包括微絮凝過濾、砂濾或錳砂過濾、活性炭吸附、軟化、精濾和ｐH控制等。需要注意的是，在管道分質(zhì)供水工程中選用的凈水設(shè)備應具有衛(wèi)生部頒發(fā)的“凈水產(chǎn)品衛(wèi)生許可證”。為了保障人民群眾的身體和規(guī)范市場，建設(shè)部和衛(wèi)生部曾于1996年7月聯(lián)合發(fā)布第53號令《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》，該辦法規(guī)定任何單位和個人不得生產(chǎn)、銷售、使用無衛(wèi)生許可證的水質(zhì)處理器。
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介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
近一個世紀，全球鋼鐵工業(yè)格局發(fā)生三次轉(zhuǎn)變，分別確立了三個時代的世界鋼鐵強國(地區(qū))地位，它們是：美國、日本、歐洲。世紀初，美國出現(xiàn)了歷次“收購和兼并”浪潮，造就了世界鋼廠－－美國鋼鐵公司，起步較早的美國鋼鐵業(yè)使鋼鐵盛世綿延了7年；年，新日鐵通過合并重組，首度躍居世界頭號大鋼廠，宣告了日本鋼鐵業(yè)黃金時代的來臨，在1996年被超過前，近3年間，日本一直占據(jù)世界鋼鐵大國寶座；世紀9年代以來，歐洲的鋼廠及跨國合并躍居榜首，1997年，歐洲鋼鐵業(yè)達到頂峰，全球鋼廠里坐擁六席。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐蝕性有些模具如塑料模，由于在工作時塑料中存在氯、氟等元素，受熱后會分解析出HCl、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。工藝性能要求模具的制造過程一般要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等多道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，模具材料不僅應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，而且還應具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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彈簧鋼用材有鋼和非鐵金屬，大部分是鋼材。原材料狀態(tài)有棒料、絲料、板料和帶料；有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進行退火、淬火回火或貝氏體等溫淬火狀態(tài)供貨，制成彈簧鋼后再進行終熱處理。備熱處理1.1退火熱成形彈簧鋼用的各種圓鋼及硬鋼絲等，為了便于進一步冷拔或切削，需進行軟化退火（球化退火），以降低材料硬度，改善其切削性能、提高冷塑性變形能力。彈簧鋼鋼材料退火應在有保護氣氛的爐內(nèi)進行加熱，以防止表面嚴重氧化脫碳。
