所以脫磷前必須先脫硅。6什么是轉(zhuǎn)爐爐型，選擇轉(zhuǎn)爐爐型的依據(jù)有哪些？：轉(zhuǎn)爐爐型指砌磚后轉(zhuǎn)爐的內(nèi)型的幾何形狀。選擇轉(zhuǎn)爐爐型應(yīng)考慮以下因素：有利于煉鋼過(guò)程物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；有利于爐液、爐氣運(yùn)動(dòng)；有利于熔池的均勻攪拌。噴濺要小，金屬消耗要少。爐殼容易加工制造；爐襯磚易于砌筑；維護(hù)方便，爐襯使用壽命長(zhǎng)。有利于改善勞動(dòng)條件和提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。6爐渣氧化性對(duì)冶煉過(guò)程的影響？：影響脫磷、脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫；影響石灰的溶解速度；影響鋼水中殘余與錳含量；影響鋼水終點(diǎn)時(shí)的含氧量；影響金屬以及合金的收得率；影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生；影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。
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事件驅(qū)動(dòng)模擬機(jī)制，在模擬啟動(dòng)前，不要求事先規(guī)定離散的空間單元和時(shí)間步長(zhǎng)值，而是通過(guò)分析輸配水管網(wǎng)的水質(zhì)特性，依據(jù)管網(wǎng)水質(zhì)變化的水力、水質(zhì)特性，定義一些在管網(wǎng)水力、水質(zhì)變化過(guò)程中有特殊意義的所謂“事件”，由事件相繼的發(fā)生，自動(dòng)確定合理的空間和時(shí)間離散點(diǎn)，管網(wǎng)系統(tǒng)的水力和水質(zhì)狀態(tài)只在這些離散的點(diǎn)上發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)水質(zhì)變化的動(dòng)態(tài)模擬。定義1水力事件：引起管網(wǎng)中流量和流速變化的外部事件。定義2水質(zhì)事件：引起管網(wǎng)中用戶節(jié)點(diǎn)(至少一個(gè))出質(zhì)發(fā)生變化的內(nèi)部事件。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
若軋制生產(chǎn)調(diào)整不當(dāng)，使產(chǎn)品在軋制過(guò)程中產(chǎn)生折疊或劃傷，破壞產(chǎn)品的表面，形成開(kāi)裂的裂紋源。制定合理的軋制規(guī)程是提高冷鐓鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。晶粒度的影響。晶粒度是衡量冷鐓鋼能否達(dá)到一定的綜合性能的標(biāo)準(zhǔn)之一。晶粒越細(xì)，其內(nèi)部因應(yīng)力集中引起的開(kāi)裂的機(jī)會(huì)就越小，有利于冷頂鍛等性能的提高。細(xì)晶鋼可以承受較大的變形量，具有較大的延伸率、斷面收縮率、較好的塑性以及較高的韌性和強(qiáng)度。因此要求在軋制過(guò)程中，奧氏體化溫度不宜過(guò)高，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
在中間包鋼水的過(guò)熱度對(duì)連鑄坯的質(zhì)量有重要影響，特別要求將鋼水的溫度控制在穩(wěn)定的目標(biāo)值。過(guò)熱度與等軸晶的凝固數(shù)量也有很大的關(guān)系，對(duì)于傾向于中心偏析的鋼種，低過(guò)熱度澆鑄是基本原則。如鐵素體不銹鋼高過(guò)熱度澆鑄會(huì)促進(jìn)柱狀晶的生長(zhǎng)，影響其材料的特性。但是整個(gè)澆鑄過(guò)程中鋼水溫度處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如果在澆鑄初期用低的過(guò)熱度，則會(huì)造成水口凝鋼，因此可以采用中間包加熱技術(shù)如等離子、電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，同時(shí)應(yīng)用中間包連續(xù)測(cè)溫裝置，使過(guò)熱度保持在目標(biāo)值內(nèi)，溫度偏差可控制在正負(fù)5℃~6℃。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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機(jī)組的進(jìn)料段和出料段的設(shè)備布置和工作情況基本上與連續(xù)電鍍錫機(jī)組相同。連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組工藝段包括鍍前處理(脫脂和熱處理)、熱鍍鋅、矯正和鈍化4個(gè)主要工序。機(jī)組的速度為1-18m／min。mm連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組采用快速加熱爐脫脂退火的方法，退火爐加熱溫度達(dá)98℃，退火后的帶鋼在45-47℃溫度下進(jìn)入鋅槽，以保持鋅液溫度不變。控制鍍層厚度采用“氣刀法”，即在鋅槽出口采用可控的噴嘴沿一定角度向帶鋼噴吹壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，以除去多余的鋅液，用這種方法可以生產(chǎn)正、反兩面鍍層厚度不同的差厚鍍鋅鋼板。
