輸入功率LV，3相，5Hz，，135kVA(13kW)。使用結晶器M-EMS改善鑄坯表面質量的作用主要在于：鋼水旋轉產生的向心力可以除去凝固前沿的夾雜物。夾雜物上浮到彎月面中心可以防止進入凝固殼內，減少表面和次表面的夾雜物數量并且其沿鋼坯中心斷面分布更加均勻。由于結晶器壁上的鋼渣漂到彎月面中心并被收集起來，因此可防止鋼渣粘接。由于鋼水運動除去凝固前沿的氣泡，使次表面區域的氣泡、針孔、氣孔顯著減少。7末端電磁攪拌系統在固定扇形段距結晶器液面8.5～9.m位置處安裝了F-EMS，攪拌線圈3相、2極、旋轉連續/交替式，供電電源為逆變式變頻器，提供了極好的攪拌器無功功率補償，電流每相11A，低頻。冷氣霧冷卻二冷區域分為4個獨立的冷卻區域，每個區域由二極自動化系統單獨控制。根據所澆注的圓坯的規格、拉速和鋼種的不同，使用不同的冷卻區域。表2為大圓坯連鑄機二冷區域參數。產、質量情況與改進3.1生產鋼種目前生產鋼種主要有優質碳素結構鋼，代表鋼號S485Mn、42、2STPG37、JS2、IS3JS4CL6;合金結構鋼，代表鋼號為4Cr、2CrMnT42CrMo、42CrMo4V、413X、12Cr1MoV15CrMo25Mn2MnSt52.、37Mn2Mn28MnCM69、ASTMA35LF-ASTMA1S355K2H;軸承鋼，代表鋼號為GCrCCr15SiMn;低合金高強度結構鋼，代表鋼號為16Mn、Q345Q345S355NL等。內蒙古呼和浩特09CUPCrNI-A耐候鋼板硬度
化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
同時，加上化合物的形成以及堿的催化作用(包括循環堿)，會因體積膨脹引起應力而產生焦粉。在高爐的下部，焦粉的產生和同化受到包括石墨化和焦炭與氣、液渣及金屬的高溫反應的控制。由此可見，影響焦粉行為的主要因素及機理與焦炭的性能有關，包括碳的結構及礦物質。某些機理相互關聯，由于熱處理而導致碳結構的改變將影響焦炭礦物質的性能，反之亦然。促進或是阻止焦粉的產生的趨勢取決于焦炭抗沖擊的機械強度和反應性。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
增加鐵礦資源量，一直是我國礦產資源領域的重大戰略任務之一。我國硫鐵礦資源53億噸，其中，鐵含量達到我國鐵礦資源中鐵總量的5%8%，儲量巨大。但硫鐵礦屬于化工礦產，不屬于鐵礦資源。并且，硫鐵礦中的鐵在制硫酸的過程中會轉化為燒渣，成為一種污染環境的固體廢物，容易造成二次污染。如果能改變硫鐵礦的資源屬性，將其從化工礦產拓展為鐵礦資源，在不需要找礦的情況下，就能增加我國的鐵礦資源量，經濟、資源和環境意義重大。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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在自由氮含量較高的C-Mn系低合金鋼中，焊接接頭熔合區及加熱溫度低于Ac1的亞臨界熱影響區，常常有熱應變脆化現象。這種脆化是由于氮、碳原子在位錯周圍，對位錯造成釘扎作用所造成的。熱應變脆化容易在加熱溫度范圍2-4℃的亞臨界熱影響區產生。如有缺口效應，則熱應變脆化更為嚴重，熔合區常常存在缺口性質的缺陷，當缺陷周圍受到連續的焊接熱應變作用后，由于存在應變集中和不利組織，熱應變脆化傾向就更大，所以熱應變脆化也容易發生在熔合區。
