模具表面強化技術也得到廣泛應用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術在沖壓模具上的應用日益增多。真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術也得到了應用。專業化程度及分布狀況我國模具行業專業化程度還比較低，模具自產自配比例過高。國外模具自產自配比例一般為3%，我國沖壓模具自產自配比例為6%。這就對專業化產生了很多不利影響。
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這主要是因為工作輥與支持輥之間存在有彈性壓扁變形，結果使位于板寬范圍之外的那一部分工作輥受到支持輥的懸臂彎曲作用，從而大大地增加了工作輥本身的撓度。軋件的寬度愈小，工作輥的撓度便愈大。在進行輥型設計時，若不考慮工作輥這一彈性變形特點，而僅憑支持輥輥身撓度差的計算來處理問題，其結果必然與實際不符。亦即四輥軋機工作輥的彎曲撓度不僅取決于支承輥的彎曲撓度，而且也取決于支承輥和工作輥之間的不均勻彈性壓扁所引起的撓度。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
試樣及浮選藥劑試樣及其性質試樣為取自某鐵礦選礦廠的混合磁選鐵精礦，其中的鐵礦物主要是赤鐵礦、磁鐵礦和假象赤鐵礦，脈石礦物主要是石英。試樣的主要化學組成見表1，粒度分析結果。從粒度分析結果可以看出，試樣的細度為－.74mm占53.89%。鏡下觀察可見，該細度下鐵礦物與石英已經較好地解離，因此不需再磨。因故圖表不清，需要者可來電免費索取浮選藥劑采用NaOH作為礦漿調整劑。調節攪拌桶中的礦漿pH值為11.～11.5。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
接連磨礦－磁選(弱磁－強磁)－反浮選流程。首要特色是選用接連磨礦，將礦石直接磨至單體解離，只操控終究磨礦產品粒度。選用弱磁強磁選能夠起到排出尾礦和脫泥的兩層作用，減輕或消除礦泥對浮選的有害影響。強磁選脫泥作用。選用反浮選(浮出石英等脈石)習慣了礦石中磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦不同份額的改變，尤其是陰離子反浮選對礦泥的習慣才能強，如鞍鋼調軍臺選礦廠根據此流程改造后，在原礦檔次29.6%的情況下，取得了精礦檔次67.59%以上，尾礦檔次1.56%金屬收回率82.24%的目標。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所采用的BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用于尾礦再選。尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。
