軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，發展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用容量大于6噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產軸承鋼，以達到高質量、率、低能耗之目的。
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磨礦分級作業存在的主要問題是二段組合分級效率低，返砂量大，致使磨礦效率低。針對這一問題主要進行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及將高頻細篩篩孔由.15mm換為.18mm的試驗研究，但效果都不太理想。C選鐵工藝磁選作業原設計采用一粗、一精、一掃三次磁選工藝流程，粗選和精選采用CYT-618半逆流永磁磁選機，掃選采用CYT-618單筒半逆流永磁磁選機。年后全部推廣使用15系列大磁選機，仍為半逆流永磁磁選機。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
Fe2S2O3（AsO2）2+2OH′←→Fe2S2O3（OH）2+2AsO2這就意味著在浮選砷黃鐵礦時，不只氫氧根陰離子，并且三價砷陰離子都能作為捕收劑。FeS2O3（AsO2）2+2A′←→Fe2S2O3As+2AsO2′實驗成果證明，用丁基黃藥處理預先氧化的砷黃鐵礦時，在溶液中可以分出砷。在蘇打介質中，用丁基黃藥與礦石一同拌和時，砷的含量（毫克/升）增加如下：拌和pH：7.5pH：1.5（中性介質）（蘇打介質）不加黃藥1.23加黃藥后1.24因而，只要運用較強的捕收劑（這種捕收劑能具有氫氧根離子和砷離子兩個方面的特性），或者是增加可以從被氧化的砷黃鐵礦表面上除去砷的藥劑時，才干對砷黃鐵礦進行有用的浮選。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
從壓蓋來說，可分整體式和組合式。壓緊螺母式這種形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用于小閥門。填料填料函內，以填料與閥桿直接接觸并充滿填料函，阻止介質外漏。對填料有以下要求：密封性好；耐腐蝕；磨擦系數小；適應介質溫度和壓力。常用填料有：石棉盤根：石棉盤根，耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨使用時，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它的基本結構形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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當然還得配兩只三通4和活接頭6。這種管路系統所占空間大，安裝又費時，還容易泄漏。ZDF系列多功能電磁閥巧妙地省去了這些外加的附件仍具有隔離旁路的功能，因而榮獲日內瓦新技術金質獎。自動控制閥的前面需加裝過濾器。多個自控閥聯合使用還常需安裝單向閥以防管道之間的干擾。現在，單向電磁閥、組合電磁閥和帶過濾的電磁閥都已在簡化管路方面發揮了作用。簡化閥門結構和工藝電磁閥屬于原理和結構都簡單的自動控制閥，但還要進一步簡化。
