如果不對水表進行改進，只會加大管理部門的壓力，從而增大企業(yè)的正常開支，增大抄表的工作的難度和強度。現(xiàn)在市場上智能化的水表可謂琳瑯滿目、五花八門，但是主要可分為水表遠傳顯示系統(tǒng)、智能水表遠傳抄讀系統(tǒng)、IC智能水表管理系統(tǒng)、智能安防抄表系統(tǒng)。表遠傳顯示系統(tǒng)與智能水表遠傳抄讀系統(tǒng)水表遠傳顯示系統(tǒng)是在水表上加裝兩套電子顯示讀數(shù)系統(tǒng)，一套在水表上讓用戶查看另一套是在安放在門口或大樓底層，讓抄表員在室外抄讀數(shù)據(jù)。
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通過對各鎳鐵廠具體情況的對比分析，可以得知同樣是轉爐精煉脫硫，要達到同樣脫硫水平需要根據(jù)粗鎳鐵水中雜質(zhì)的種類、原料成分及含量的不同而采取不同的操作手段。通過對鎳鐵脫硫機理的分析和不同精煉脫硫工藝的探討，可看出原料成分、冶煉工藝、還原劑、精煉脫硫工藝及操作條件對粗鎳鐵水終點硫含量會產(chǎn)生不同程度的影響。若需將鎳鐵中的硫控制在0.08%以下，一般可采用鐵水包加脫硫劑對粗鎳鐵水進行脫硫。而需將鎳鐵中的硫控制在0.05%以下，可采用KR脫硫加脫硫劑對粗鎳鐵水進行脫硫。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
采用的球團礦冷卻方式，開創(chuàng)了國內(nèi)鏈蓖機-回轉窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)新工藝的先河。以有效降低工序能耗、提高球團礦質(zhì)量為目的，2000年對球團礦冷卻方式進行了合理改進，取消了原有的兩條冷卻筒，選用了環(huán)形冷卻機，冷卻方式由間接冷卻改為鼓風直接冷卻，同時將冷卻余熱直接回流利用，理順了熱氣流分布和高溫余熱的循環(huán)再利用，在國內(nèi)率先形成了鏈蓖機-回轉窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)新工藝。球團礦冷卻方式的選用，有效提高了球團礦冷卻效果，不僅產(chǎn)品質(zhì)量提高，而且使出料溫度大幅度降低，由原300℃以上將到50℃以下，有效延長了成品輸送皮帶的使用壽命；同時工序能耗大幅度降低。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
形成原因：料型不合適或軋輥調(diào)整不當，金屬在孔型中過充滿形成耳子或欠充滿（缺肉）而在下一孔型中軋成折疊；因入口導衛(wèi)安裝、調(diào)整偏斜產(chǎn)生耳子，在下一孔型中軋成折疊；入口導板一邊磨損嚴重，失去扶持作用，軋件在孔型中扶不正倒鋼而產(chǎn)生耳子，在下一孔型中形成折疊。消除措施：進行適當?shù)能堓佌{(diào)整，規(guī)范料型；導衛(wèi)安裝對正軋槽，導輥不偏；定時更換導板，防止使用不合格的導板；調(diào)整時，先檢查料型，后檢查導衛(wèi)。子耳子是金屬在孔型中過充滿，沿軋制方向從輥縫中溢出而產(chǎn)生的缺陷，有單邊耳子和雙邊耳子兩種。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一。年標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
