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科邁爾生豬整套生產線工藝流程為：預分割輸送、剔骨分割輸送、周轉箱清洗輸送、包裝輸送；冷卻排酸后的豬胴體由卸載裝置進入預分割區，經由圓盤鋸切割后的胴體前腿，中段和后腿分別進入各自的細分割區，細分割后的產品統一先輸送到分揀線，在線可以根據銷售訂單結合產品類別進行分揀，分揀完后根據產品的類別分為二路：一路直接配送部分通過稱重貼標、金檢機直接輸送到配送區（鮮銷或凍結）；另一路需再次精加工部分直接輸送到精加工區，如上表的小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排等產品可以直接在鋸骨機、絞肉機、去皮機、切絲、切丁機等設備上進行加工。
周轉箱輸送分為凈箱輸送和臟箱輸送，可連續循環使用。
經過精細加工后，肉品有小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排、精品子排塊、大排、肉排、定骨、黃瓜條和精品后腿肉，其經過連續式氣調包裝機托盤包裝后，在經過金屬探測儀、稱重貼標后，根據銷售訂單統一放入周轉箱輸送到配送區。
豬肉分割線-預分割
二分體由卸載裝置自動卸載后進入分割區的預分割輸送線。
輔助卸豬器能避免白條與預分割的直接碰撞，導致豬肉身上淤青變色等
預分割輸送線根據產量可選擇使用無動力滾筒式或者板帶輸送式。
預分割輸送線旁設置二臺圓盤分段刀，在每臺圓盤分段刀前有一位操作者進行分割定位。為方便定位，在圓盤分段刀上設計有一個激光定位裝置，切割后的后腿、中段和前肩分別進入各自的剔骨/分割輸送線。圓盤鋸為德國進口,旋轉速度48r/min,切割損耗幾乎為零.
豬肉分割線-剔骨分割修整線
預分割完成豬肉二分體被分為前段、中段和后段三段。分割后的前段、中段和后段通過輸送裝置輸送至各自剔骨分割修整線。
剔骨分割修整線分為三層：
上層輸送凈箱（清洗干凈后的空周轉筐）
中層輸送肉原料
下層輸送重箱（裝有分割好肉的周轉筐）
操作工藝：操作人員將凈箱從上層取下后放置在周轉筐箱架，肉原料通過輸送帶輸送到各個工位，人工將肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周轉筐中，周轉筐滿后人工將周轉筐推入下層重箱輸送，輸送至稱重包裝區域。
剔骨分割修整線兩側分別各有操作工作臺，一般采用30mmPE板，有韌性，不傷刀每個工作臺兩側分別設有箱架，用于存放分割后的產品。
豬肉分割線-稱重包裝區
稱重包裝區兩層結構
下層輸送分割肉
上層輸送臟箱
稱重包裝區功能
完成分割肉的人工稱重、真空包裝或者氣調包裝。
包裝完成后通過輸送裝置輸送至速凍間或者發貨區。
取出分割肉的周轉筐放入到上層臟箱輸送輸送至周轉筐清洗間。
豬肉分割線-周轉筐循環系統
凈箱輸送線→分割線→重箱輸送→臟箱輸送→周轉箱清洗機→凈箱輸送線（原位置）
豬肉分割線-周轉筐循環系統
全自動洗箱機，能夠替代傳統的人工清潔作業，滿足不同食品企業的大量周轉箱清洗要求。
該機整體采用SUS304不銹鋼材料制品，集冷、熱水清洗和消毒于一體，能夠替代傳統的人工清潔作業，滿足不同食品企業的大量周轉箱清洗要求。被清洗的箱子通過傳送帶送入機器，三段清洗，熱水循環，沖刷清洗，水資源重復利用，水箱液位和水溫均采用自動控制設計，使能耗降低。主要部位外殼可拆卸，方便維修。管道采用卡扣式的安裝形式，便于管道清洗并運行可靠。
豬肉分割線細節優勢
輸送帶采用英特樂輸送技術
英特樂是市場上的“零張力”輸送技術，該技術采用受保護的鏈輪嚙合系統，具有以下特點來針對性地解決客戶現有問題：通過鏈輪驅動而不需要通過摩擦力，同時，采用受保護的鏈輪嚙合系統，確保設備在低張力運行，輸送帶回程具有明顯懸垂，該技術使運行的側向力非常小，可以輕易的通過側邊導向塊來調整 ；采用一體式PU材料, 沒有任何纖維與夾層, 杜絕了異物污染的風險。用于橫向限位的食品級超高分子聚乙烯材料與PU材料之間的磨損非常緩慢，處于食品工廠可接受的范圍以內。在全球多個行業諸如冷凍速食、生鮮肉食、奶制品、生鮮果蔬以及糖果零食的應用中，我們從來沒有收到過客戶關于異物污染的反饋。 低張力、懸垂設計使維護清潔異常方便，能夠確保輸送系統具有很高的衛生等級，避免食品安全的風險。
由于設備不需要張緊，低張力運行可以保證輸送帶的長壽命。在很多類似的應用中，使用的壽命都達到了5-7年甚至更長壽命。
消除產品異物污染，進而消除產品召回的風險
大大減少因維護，清潔而導致的停產，從而提高產量、大幅度延長壽命
英特樂傳送帶質量保證(書面)
英特樂全程技術支持
衛生清潔、衛生設計相關培訓及咨詢
優勢：剔骨線從動清洗裝置，能把從動輪整體提高800mm,無衛生死角，在板帶運行中就能清洗板帶。
一鍵操作，氣動裝置，減小了工人清洗板帶的強度，為很多公司關于板帶清洗不干凈的問題得以解決。
優勢：減少衛生死角，工人清洗衛生時，勞動強度小
優勢：板帶與護條幾乎沒有摩擦，減小了電機功率，節能大；減少衛生死角，工人清洗衛生時，勞動強度??；增加了設備的美觀度，提高了設備的使用壽命。
