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遼寧西市恒功率mi礦物質(zhì)絕緣加熱電纜融雪廣銷各地
我們以自限溫電伴熱帶為例,自限溫電伴熱帶的功率隨溫度變化而變化,可以不使用溫控調(diào)節(jié)和控制溫度。并且自限溫電伴熱帶在安裝過程中可以任意的交叉和重疊,不用擔(dān)心溫度升高局部過熱而燒毀電路。所以纏繞鋪設(shè)的話,只要保證鋪滿需要伴熱帶管道就可以了,間距可以不用考慮。
恒功率mi礦物質(zhì)絕緣加熱電纜可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率(達(dá)269W/m)的需要。不銹鋼護(hù)套配合鎳鉻合金加熱電纜的高承受溫度可達(dá)800℃,導(dǎo)體電阻值的范圍從28000-19.2Ω/km,礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,耐腐蝕。確認(rèn)被伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏、清掃,其表面的無刺,尖銳邊棱已經(jīng)打磨光滑平整
運(yùn)行費(fèi)用低:礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng),能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制,并可以通過溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量,所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員,保證了的運(yùn)行費(fèi)用。
恒功率mi礦物質(zhì)絕緣加熱電纜可以滿足高溫條件和長(zhǎng)輸管線伴熱的需要。不銹鋼護(hù)套配合銅鎳合金加熱電纜的正常承受溫度可達(dá)250℃,導(dǎo)體電阻值的范圍從480-0.5Ω/km,對(duì)要求防腐或埋地應(yīng)用的場(chǎng)合,需加高密度聚乙烯HDPE外護(hù)套(MIHC),MIHC高承受溫度可達(dá)90℃,礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。
4、 保溫層和防水層施工必須在電纜安裝調(diào)試后,保溫材料必須干燥,潮濕的保溫材料不但影響保溫效果,還有可能腐蝕普通型伴熱電纜,縮短使用壽命
恒功率mi礦物質(zhì)絕緣加熱電纜可以滿足普通高溫條件和長(zhǎng)輸管線伴熱的需要。不銹鋼護(hù)套配合銅鎳合金加熱電纜的高承受溫度可達(dá)600℃,導(dǎo)體電阻值范圍從28000-19.2Ω/km,礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,耐腐蝕。機(jī)械強(qiáng)度高:由于電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受沖擊振動(dòng),在電纜直徑變形三分之一的情況下仍可正常工作。因該電纜的發(fā)熱方式屬于串聯(lián)的電阻型電熱元件,因此發(fā)熱均勻,全長(zhǎng)溫差極小。
恒功率mi礦物質(zhì)絕緣加熱電纜產(chǎn)品數(shù)據(jù)
1、不銹鋼護(hù)套配合銅鎳合金芯線MI加熱電纜
使用溫度不超過: 550C
工作電壓: 110-660V
工作溫度: 60-300C
耐壓: 10KV ( 50HZ) 5min,無閃爍擊穿
絕緣電阻: >1000兆歐
加熱電纜地板每米功率: 37W/m-45W/m
使用環(huán)境溫度: -60C 200°C
纖芯規(guī)格: 6mm
耐溫: 550°C
恒功率mi礦物質(zhì)絕緣加熱電纜 8、 接線盒必須牢固固定在管壁上,避免引起短路發(fā)生水災(zāi)采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源,高純度電熔結(jié)晶氧化鎂作為導(dǎo)熱絕緣體,無縫不銹鋼或銅管作為護(hù)套,采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。 6、 屏蔽型電纜接線時(shí),電伴熱系統(tǒng)除介質(zhì)管路系統(tǒng)裝有可靠的接地保護(hù)外,同時(shí)應(yīng)將編織層全部連接在一起,安裝可靠的接地,并且電纜首尾端的導(dǎo)電線芯不得與屏蔽網(wǎng)相碰有強(qiáng)腐蝕作用的場(chǎng)所可外加PE或低煙無鹵的外套。電伴熱系統(tǒng)與電源線末端之間的接線盒同樣用鋁箔膠帶固定。1、 在敷設(shè)時(shí),不要打折,不得承受過大的拉力,禁止沖擊錘打,以免損傷絕緣后,發(fā)生短路現(xiàn)象
電伴熱帶主要用于管道、罐體、儀表設(shè)備、采暖的防凍保溫、溫度維持;道路、建筑的融雪化冰;生產(chǎn)工藝的熱量補(bǔ)償?shù)鹊取R蛭催_(dá)到加熱的效果,所以,被稱為“伴熱”。感應(yīng)加熱方式:感應(yīng)加熱法是在管道上纏繞電線或電纜,當(dāng)接通電源后感應(yīng)效應(yīng)產(chǎn)生熱量,以補(bǔ)償管道的散熱損失。維持操作介質(zhì)的溫度。電感應(yīng)加熱雖有熱能密度高的優(yōu)點(diǎn),但費(fèi)用太高,限制了它的發(fā)展。由于電磁感應(yīng)效應(yīng)產(chǎn)生熱量,以補(bǔ)償管道的散熱損失。維持操作介質(zhì)的溫度。